Incrementando la creatividad del personal a través del Mantenimiento Autónomo

Desde la aplicación de los primeros pasos, el personal de operación y mantenimiento entiende la importancia de la limpieza de la maquinaria y los equipos. Cuando menciono la palabra limpieza no estoy hablando solamente de quitar mugre o suciedad, es ir mas allá. A través de la limpieza el personal inspecciona los equipos aplicando todos sus sentidos, detecta anormalidades y aprende más de sus equipos. Una anormalidad la podemos definir como una falla potencial la cual si no es atendida a tiempo puede provocar un daño mayor y paros, que se traducen en perdida de producción y mantenimiento correctivo, llevando a incrementar el gasto en refacciones y tiempo de mano de obra, inclusive puede llegar a afectar la calidad de los productos y la seguridad del personal. La limpieza para inspeccionar es una nueva forma de pensar que debemos buscar en el personal que opera y mantiene los equipos, es una manera proactiva de prevenir fallos. Cuando en la operación diaria el personal utiliza la limpieza para inspeccionar los componentes o partes de sus equipos, puede detectar anormalidades, tales como desgastes, parte flojas, ruidos extraños, fugas, etc., y ser corregidas por ellos mismos en la medida de lo posible, o en su defecto asegurarse que sean resueltas por el personal de mantenimiento a la brevedad. Con esto se logra prevenir fallos o paros de equipos incrementando la confiabilidad y efectividad de la máquinas, área de trabajo y Planta completa. Cuando el personal va madurando en la aplicación del Mantenimiento Autónomo, no solo se concreta en detectar anormalidades y corregirlas, su enfoque también es trabajar en la identificación de las causas raíces que están provocando dichas anormalidades, utilizando herramientas muy sencillas que fomentan la creatividad, como el análisis de los 5 Porque´s, el personal se pregunta el porque del problema en repetidas ocasiones y valida al mismo tiempo las causas hasta llegar la causar raíz, concluyendo en las medidas necesarias para dar solución definitiva y eliminar la recurrencia. Otra herramienta de gran valor que aplica el personal en los primeros pasos del Mantenimiento Autónomo son las Lecciones de un Solo Punto porque contribuyen en gran medida a avanzar en el cambio cultural que estamos buscando. Las Lecciones de un Solo Punto ayudan a aprender más de los equipos, a buscar formas más sencillas y de menor tiempo y costo para realizar las tareas de inspección, lubricación y limpieza, mejorando continuamente la maquinaria. Las lecciones de un solo punto son desarrolladas por el personal de operación y/o mantenimiento cuando detectan alguna oportunidad para transmitir conocimiento al equipo de trabajo, exponer algún caso de problema resuelto o alguna mejora a los equipos; consiste en una presentación visual corta de un solo punto de la máquina, que se detalla en una o dos hojas, apoyado con diagramas o dibujos y es presentada por el operador o mecánico que la desarrollo en un tiempo 10 minutos o menos al resto de los compañeros al final de la jornada de trabajo.

Las lecciones de un solo punto las podemos dividir básicamente en tres tipos, lecciones de conocimiento sobre el equipo, casos de problemas resueltos y boletines de mejora. Con la aplicación de estas herramientas elevamos en un corto periodo los conocimientos y habilidades, acumulamos los conocimientos que estarán disponibles en el manual de mantenimiento autónomo para ser utilizados en el momento por el personal los necesite, estimular el trabajo en equipo entre operación y mantenimiento, mejorar el estado de los equipos y aumentar sentido de pertenencia de operador con sus equipos.

Es increíble lo que podemos lograr cuando aprovechamos el conocimiento, talento y creatividad de personal de operación y mantenimiento en la identificación oportuna de fallos y la mejora continua de maquinaria. Recuerden el secreto de la perfección está en los detalles. Líderes del mantenimiento empecemos a transmitir a nuestra gente la importancia de la limpieza para inspeccionar y la búsqueda continua de pequeñas pero importantes mejoras en los equipos.