• ALM Gestión del Ciclo de Vida de los Activos.
• RCM Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
• ROA Retorno de los Activos (Return On Asset)

Prácticamente todas estas nuevas corrientes tienen un denominador común. Están “Creando Mayor Confusión” en el personal de mantenimiento y de dirección, ya que no parten de una visión clara de la dicotomía Máquina-Servicio, de una Taxonomía del Mantenimiento y de una falta de entendimiento entre las labores de Preservación y de Mantenimiento.

Las labores de Preservación son aquellas que se efectúan para evitar el daño a los recursos existentes, y las labores de Mantenimiento son las que se hacen necesarias, con objeto de proporcionar un servicio de calidad estipulada, y éstas no las efectúan los técnicos y profesionistas de mantenimiento en México.

El producto de esta confusión son entres otras:

• Muchas fricciones entre el personal de Mantenimiento y Producción.
• Baja oportunidad para entregar a tiempo productos y servicios por problemas de mantenimiento.
• Bajo retorno sobre la inversión en activos al no llegar a la capacidad instalada por problemas de mantenimiento
• Calidad de los productos y servicios susceptible de mejorar al minimizar los problemas de mantenimiento
• Aumento de los costos de producción al disminuir la producción
• Incremento efectivo de los gastos de operación de mantenimiento exponiendo la efectividad de mantenimiento.
• Baja flexibilidad en el manejo del presupuesto de mantenimiento.
• Etc.,etc.

En general el técnico y profesionista cree que el mantenimiento solo esta enfocado al “bienestar de la máquina” perdiendo de vista el Servicio para la cual fue creada ésta. Se considera que satisfaciendo los requerimientos de la máquina en consecuencia esta brindando un buen servicio y esto es erróneo ya que la “Calidad de una Máquina” se mide por la “Tasa de Fallas” pero la “Calidad del Servicio” proporcionado se mide por la “Tasa de Quejas”.

En conclusión, no había existido una conciencia clara, de lo que es el mantenimiento y al no contar con una filosofía anclada en el conocimiento científico, cada persona crea sus propias definiciones de lo que es el “Mantenimiento”, lo que podríamos llamar acertadamente “Torre de Babel”, que consiste en la imposibilidad de intercambiar y evolucionar conceptos, ya que cada quien habla con distintos dialectos y nadie se entiende creando el Paradigma de Mantenimiento el cual persiste hasta nuestros días.

Los sistemas educativos públicos y privados de México en general, no se han molestado en ofrecer la materia de mantenimiento desde un punto de vista científico, conformándose en instruir a sus educandos en los talleres y laboratorios de las instituciones, en las actividades de la enseñanza de la reparación de máquinas que han fallado.

Este fenómeno se ve incrementado porque la Dirección General de la Empresa Mexicana, sin una “Cultura sobre el Mantenimiento”, no ha establecido “Los Medios” ni “Las Medidas” para su departamento de Mantenimiento, provocando que no se tengan verdaderos equipos humanos de trabajo que busquen alcanzar un mismo objetivo.

Los aspectos que generalmente tratan de atacar los Gerentes de Planta, para Mantenimiento son, los que típicamente están en la cúspide del “Iceberg de Mantenimiento” los cuales son:

• Fallas de las Máquinas.
• Costo de Mano de Obra de Mantenimiento.
• Costo del Inventario de Refacciones.

Pero los aspectos que están por debajo del agua y que no son tomados en cuenta son:

• Baja productividad y competitividad ya que no son capaces de entregar sus productos y servicios a bajo costo y a tiempo.
• En el nivel de la calidad del producto o servicio ofrecido, también es responsable mantenimiento y este permanece alegado de estos procesos.
• Depreciación acelerada del equipo e instalación.
• Bajo rendimiento sobre la inversión realizada
• Sub utilización de equipos e instalaciones
• Alto índice de siniestralidad y pago al IMSS
• Agotamiento de vida económica de los equipos no reconocida.
• Incumplimiento con ISO9000, FDA etc.
• Contaminación Ambiental
• Desaprovechamiento del consumo energético de los equipos e instalaciones.

Por tal motivo, proponemos con carácter de Urgente establecer un Foro Nacional para dictaminar sobre la siguiente propuesta:

1º Racionalizar el pensamiento humano empleado en las labores de Producción y Mantenimiento.

Beneficios

• Contar con un lenguaje común.
• Con un orden en su clasificación sobre lo que significa Mantenimiento.
• Diferenciar los atributos de un activo, el físico y el servicio que este presta.
• Disminuir las fricciones entre el personal de producción y del mantenimiento.

2º Racionalizar la importancia que con respecto al servicio tienen los recursos a mantener.

Beneficios

• Al tener jerarquizado con respecto al servicio, el inventario de los recursos que toda empresa tiene para elaborar sus productos, se puede lograr disminuir los costos de conservación en 20 %.
• Permite elevar la eficiencia global de los equipos de producción hasta un 75 %.
• Tener la conciencia de la atención prioritaria al equipo vital.
• Luchar por la misma consecución del mismo objetivo. Proporcionar al cliente un producto o servicio de calidad.

3º Racionalizar la calidad y tipo de trabajos de conservación a desarrollar en los diferentes recursos de la empresa.

Beneficios

• Contar planes contingentes para máquinas vitales para minimizar los daños importantes a la producción.
• Permite optimizar la confiabilidad de los procesos donde estén ubicados equipos críticos ó vitales.
• Permite diferenciar efectivamente que equipos estarán conservados mediante

Mantenimiento Predictivo y cuales con Mantenimiento Preventivo.

• Permite llevar a efecto la certificación del personal de mantenimiento en general.
• Promueve la necesidad tecnológica de la creación de Institutos Nacionales de

Certificación de Habilidades y Conocimientos Técnicos.

• Maximiza la flexibilidad de la organización de mantenimiento.
• Rompe con el esquema de primero es lo Urgente y después lo Importante.
• En una estrategia y táctica del negocio.
• Se tiene un pensamiento a largo plazo que guía las tácticas actuales.

4º Racionalizar la Calidad y tipo de personal que debe atender las labores técnico administrativas del mantenimiento.

Beneficios

• Permite maximizar la efectividad del recurso humano provocada por la división de funciones de mantenimiento.
• Los mejores diagnostas deben atender el mantenimiento correctivo y las actividades rutinarias como el preventivo deben ser atacadas por el personal técnico básico.
• Permite diferenciar claramente el nivel e intensidad de la capacitación y adiestramiento del personal.

El Ing. Carlos López De León, nació en la ciudad de México, el 24 de enero de 1949. Es egresado del Instituto Politécnico Nacional, de donde obtuvo el titulo de ingeniero mecánico en 1974. Curso además 2 años en la maestría de ingeniería mecánica opción energéticos.

Cuenta actualmente con mas de 38 años de experiencia en las diferentes áreas de mantenimiento incluidas, mecánica, eléctrica, electrónica, contaminación ambiental y energéticos. Esta especializado en la implementación de sistemas computarizados de propósito serio y clase mundial para las áreas de mantenimiento, control de herramentales y calidad total que cumplen con normatividades tales como ISO 9000, F.D.A etc.

Dentro de su experiencia operacional ha sido, ayudante de mecánico, jefe del taller de combustión interna, jefe de planta, superintendente de energéticos y control ambiental, superintendente de instrumentación, gerente de mantenimiento mecánico y eléctrico, subdirector de mantenimiento, director de operaciones, gerente general y director general.

Es coautor del libro “ La Productividad en el Mantenimiento Industrial".

Es autor de varios artículos sobre el Mantenimiento Industrial.

Ha colaborado con la Asociación Mexicana de Mantenimiento en calidad de socio y ponente en diferentes foros, destacando el II Congreso Mundial de Mantenimiento, el I Congreso Internacional de Mantenimiento Industrial etc. También es socio fundador de la Asociación Mexicana de Conservación Industrial A.C. Actualmente es socio fundador y director general de la empresa Sistemas Integrales de Mantenimiento, dedicada al servicio de la consultoría especializada en la Ingeniería de Mantenimiento e Implementación de CMMS.

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