Verificar grandes volúmenes para fugas se puede hacer colocando un transmisor de ultrasonido dentro del volumen de la prueba y entonces escanear los puntos de sello (puertas, ventanas, ventilas, etc) con un receptor ultrasónico. Las fugas son identificadas por un aumento brusco en niveles de ultrasonido mientras el inspector pasa sobre el área del sello. Los sellos y empaques son culpables de las fugas pero sus defectos se pueden descubrir durante pruebas constantes.

Aplicando una presión positiva dentro del volumen, en conjunción con el transmisor de ultrasonido, aumenta mucho la oportunidad para el inspector de encontrar las fugas. La presión se enrolla suavemente en los sellos que los aleja de su posición de descanso y exponen potencialmente cualquier defecto que podría afectar su habilidad de sellar apretadamente. Para volúmenes tales como cuartos herméticos, donde la estrechez es crucial, la inspección se debe realizar dos veces; una vez en conjunción con presión, y luego nuevamente sin ésta. En las manos de un inspector apropiadamente entrenado este método puede demostrar ser útil, rápido, eficiente y de asegurar la estrechez, virtualmente de cualquier volumen neutral de presión.

Este consejo fue enviado por SDT North America

Próximos Eventos

Ver más Eventos
banner
Nuestra nueva publicación, Estudio de Mejores Prácticas de CMMS.
Con este estudio ustedes tendrán una amplia comprensión del uso de los sistemas computarizados de gestión del mantenimiento (CMMS), qué oportunidades de crecimiento a future tienen y qué mejoras pueden hacerse.
Regístrate y Descarga
“Steel-ing” Reliability in Alabama

A joint venture between two of the world’s largest steel companies inspired innovative approaches to maintenance reliability that incorporate the tools, technology and techniques of today. This article takes you on their journey.

Three Things You Need to Know About Capital Project Prioritization

“Why do you think these two projects rank so much higher in this method than the first method?” the facilitator asked the director of reliability.

What Is Industrial Maintenance as a Service?

Industrial maintenance as a service (#imaas) transfers the digital and/or manual management of maintenance and industrial operations from machine users to machine manufacturers (OEMs), while improving it considerably.

Three Things You Need to Know About Criticality Analysis

When it comes to criticality analysis, there are three key factors must be emphasized.

Turning the Oil Tanker

This article highlights the hidden trap of performance management systems.

Optimizing Value From Physical Assets

There are ever-increasing opportunities to create new and sustainable value in asset-intensive organizations through enhanced use of technology.

Conducting Asset Criticality Assessment for Better Maintenance Strategy and Techniques

Conducting an asset criticality assessment (ACA) is the first step in maintaining the assets properly. This article addresses the best maintenance strategy for assets by using ACA techniques.

Harmonizing PMs

Maintenance reliability is, of course, an essential part of any successful business that wants to remain successful. It includes the three PMs: predictive, preventive and proactive maintenance.

How an Edge IoT Platform Increases Efficiency, Availability and Productivity

Within four years, more than 30 per cent of businesses and organizations will include edge computing in their cloud deployments to address bandwidth bottlenecks, reduce latency, and process data for decision support in real-time.

MaximoWorld 2022

The world's largest conference for IBM Maximo users, IBM Executives, IBM Maximo Partners and Services with Uptime Elements Reliability Framework and Asset Management System is being held Aug 8-11, 2022