La viruta del aluminio forma parte de nuestra rutina diaria en nuestro taller de maquinaria. La mayor parte del tiempo de inactividad es inicialmente debido a la viruta que ahoga los sensores y estorba a los interruptores que causan funciones anormales, provocando más tiempo de inactividad. El personal de mantenimiento se sentía frustrado y se culpaba por no mantener la maquinaria trabajando. El resultado era de más de 40% del tiempo de inactividad por la viruta.

Utilizar el CMMS apropiadamente y calculando el Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF por sus siglas en ingles), se realizo un PM en una máquina. Los procedimientos incluyeron limpiar la viruta antes de que afectara a la maquina y utilizar los exhaustores de válvulas de solenoide para ayudar a soplar la viruta fuera de las vías, de los interruptores y de los sensores. Nuestro tiempo productivo aumentó substancialmente, tanto que en la mayoría de los casos excepto por la demanda de producto, los trabajadores de producción están mas contentos y la mayoría del trabajo de fin de semana a sido eliminado. La mayoría sino es que todas las maquinas de este tipo ahora cuentan con un PM para limpiar la viruta y verificar los exhaustores en las válvulas.

El personal de servicios es más feliz y la gestión es complacida.

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