REGISTER NOW! August 1, 2022. FREE 1–Hour Virtual Uptime Elements Introduction

Cuándo el Lean remueve el exceso de inventario sin comprender primero lo que son las reservas de seguridad donde se protege, entonces el proceso de manufactura llega a ser inestables. Cuándo las compañías bombardean una célula de manufactura para identificar las fuentes de defectos e inundar el sistema del mantenimiento con numerosas órdenes de trabajo, el proceso de mantenimiento llega a ser inestable. Estos son solo un par de ejemplos de la inestabilidad durante la implementación de lean o TPM. Entonces ¿por qué todavía existe inestabilidad?

De mi experiencia, habiendo trabajado dentro de muchas organizaciones a través del mundo, la inestabilidad existe porque:

  • Lean y TPM no están engranados para resolver los problemas de confiabilidad del equipo, ni tampoco están enfocados para mejorar la mantenibilidad del equipo de la planta.
  • Lean se centra en hacer el proceso de la producción más eficiente por la eliminación del desperdicio, pero se centra raramente en por qué el desperdicio está allí, que es debido a la variación, variación en cómo el equipo es operado y es mantenido.
  • Ni Lean o TPM se centran en mejorar esos procesos del negocio que definen los estándares de cómo el equipo debe ser operados y debe ser mantenidos.
  • Lean y TPM son diseñados para la mejora continua y asumen que una cultura rigurosa de la disciplina y la estandardización ya existe.

Para construir una base de confiabilidad usted debe comenzar con el Mantenimiento Proactivo y crear una capacidad dentro de su organización para mantener efectivamente el equipo industrial.

Una vez que el mantenimiento proactivo está en su lugar, entonces usted más puede identificar fácilmente las oportunidades para mejorar la eficiencia a través de programas de Cuidado del Operario y prácticas de eliminación de pérdida. También a menudo la inestabilidad viene de ser demasiado agresivo en su proceso de la mejora, procurando hacer el salto hacia el desempeño óptimo sin una comprensión firme de los conceptos básicos, los conceptos básicos de control de trabajo, de gestión de materiales, de mantenimiento preventivo/predictivo, y de la ingeniería basada en confiabilidad.

Vaya más despacio, comprenda que su capacidad de organización para mejorar es directamente proporcional a la madurez de su organización.

Desarrolle un proceso de mejora que:

  1. Cree prácticas efectivas
  2. forme eficiencia dentro de esas practicas, y
  3. optimize el desempeño en general a través de mejoras continuas

Próximos Eventos

August 9 - August 11 2022

ES - MaximoWorld 2022

Ver más Eventos
banner
Nuestra nueva publicación, Estudio de Mejores Prácticas de CMMS.
Con este estudio ustedes tendrán una amplia comprensión del uso de los sistemas computarizados de gestión del mantenimiento (CMMS), qué oportunidades de crecimiento a future tienen y qué mejoras pueden hacerse.
Regístrate y Descarga
Reliability Leader Fluid Cleanliness Pledge

Fluid Cleanliness is a Reliability Achievement Strategy as well as an asset life extension strategy

MaximoWorld 2022 Conference Austin Texas

Connect with leading maintenance professionals, reliability leaders and asset managers from the world's best-run companies who are driving digital reinvention.

“Steel-ing” Reliability in Alabama

A joint venture between two of the world’s largest steel companies inspired innovative approaches to maintenance reliability that incorporate the tools, technology and techniques of today. This article takes you on their journey.

Three Things You Need to Know About Capital Project Prioritization

“Why do you think these two projects rank so much higher in this method than the first method?” the facilitator asked the director of reliability.

What Is Industrial Maintenance as a Service?

Industrial maintenance as a service (#imaas) transfers the digital and/or manual management of maintenance and industrial operations from machine users to machine manufacturers (OEMs), while improving it considerably.

Three Things You Need to Know About Criticality Analysis

When it comes to criticality analysis, there are three key factors must be emphasized.

Turning the Oil Tanker

This article highlights the hidden trap of performance management systems.

Optimizing Value From Physical Assets

There are ever-increasing opportunities to create new and sustainable value in asset-intensive organizations through enhanced use of technology.

Conducting Asset Criticality Assessment for Better Maintenance Strategy and Techniques

Conducting an asset criticality assessment (ACA) is the first step in maintaining the assets properly. This article addresses the best maintenance strategy for assets by using ACA techniques.

Harmonizing PMs

Maintenance reliability is, of course, an essential part of any successful business that wants to remain successful. It includes the three PMs: predictive, preventive and proactive maintenance.