1. De fácil acceso para mantenimiento, para prevenir un tiempo prolongado de inactividad.
  2. Con respecto al diseño de equipo electrónico "Módulos intercambiables"
  3. Implemente y monitoree sensores en equipo de riesgo
  4. Análisis RAM para determinar artículos con posibles fallas (MTBF)
  5. FRACAS - Datos históricos prácticos- para ser aplicados en la planeación del mantenimiento actual y futura
  6. Orden de trabajo adecuada - con detalles de falla y arreglo
  7. Mantenimiento planeado y trabajadores competentes, herramientas correctas
  8. Control de Calidad y Administración de Calidad El éxito para la disponibilidad máxima es:

- La actitud del personal: Si ellos quieren también que el sistema esté disponible
- Conocimiento del personal: si ellos saben cómo mantener el sistema
- Herramientas para el personal: si tienen la herramienta adecuada para la tarea específica

Consejo enviado por Corrie Kruger
PM
System Control
Centurion, Sud Africa

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Nuestra nueva publicación, Estudio de Mejores Prácticas de CMMS.
Con este estudio ustedes tendrán una amplia comprensión del uso de los sistemas computarizados de gestión del mantenimiento (CMMS), qué oportunidades de crecimiento a future tienen y qué mejoras pueden hacerse.
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