ingenieria de confiabilidad para mantenimiento

Camino a la Excelencia

Camino a la Excelencia

"Hablemos de Confiabilidad" con Terrence O'Hanlon y Maura Abad. Conversatorio sobre la Confiabilidad y el Mantenimiento 4.0 en.

Cálculo de los Parámetros de la Distribución de Weibull

El presente artículo presenta, paso a paso, el método de los Mínimos Cuadrados para calcular los parámetros de forma y escala de la distribución de Weibull. Para el cálculo del parámetro de localización se emplea el complemento Solver de Excel.

 Bentley Systems Announces the Acquisition of GroupBC

Bentley Systems Announces the Acquisition of GroupBC

LONDON, UKMarch 11, 2020 –Bentley Systems Announces the Acquisition of GroupBC, UK Leader in Cloud Services for Construction Information Management

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 JULIO 2018

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 MAYO 2018

MAYO 2018

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Completar la curva

Completar la curva

En la edición de junio/julio de 2006 de Uptime® Magazine, escribí un artículo titulado «Expanding the Curve» que detalla por qué la curva P-F tradicional no estaba completa. Si bien se esperaba que el artículo provocara comentarios tanto positivos como negativos, fue sorprendente lo fuerte que eran algunas de esas opiniones.

Una perspectiva desde un ángulo diferente - Defectos, P-F y el resto de la historia

Una perspectiva desde un ángulo diferente - Defectos, P-F y el resto de la historia

Piense en todas las causas iniciadoras de fallas que no están realmente relacionadas con el mantenimiento. Las causas iniciadoras son aquellos eventos, posiblemente microscópicos, que inician la declinación que muestra la curva P-F. Algunos ejemplos de causas iniciadoras son el calor, la suciedad o la sobrecarga.

Reconocimiento  a lo mejor  de lo mejor 2017

Reconocimiento a lo mejor de lo mejor 2017

Uptime® Magazine felicita a los siguientes programas sobresalientes por su compromiso y ejecución de los programas de mantenimiento predictivo (PdM) y monitoreo de la condición de alta calidad.

 MARZO 2018

MARZO 2018

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Reducciones de costos sin pérdidas en la efectividad de la maquinaria o la integridad de los activos

Reducciones de costos sin pérdidas en la efectividad de la maquinaria o la integridad de los activos

Los equipos de trabajo, programas y prácticas de mantenimiento y confiabilidad parecen ser un objetivo constante para la reducción de costos. Sin embargo, esto plantea una pregunta importante: ¿Cómo se puede lograr reducir los costos sin pérdidas en la efectividad de la maquinaria o la integridad de los activos?

Creando un Caso de Negocio Convincente

Optimizar su estrategia de mantenimiento le ayuda a alinear el mantenimiento con los objetivos generales del negocio. A la larga, una estrategia de mantenimiento optimizada puede ayudarle a

 DICIEMBRE 2017

DICIEMBRE 2017

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Plan 53B de API para suministro de fluido a sellos mecánicos ¿Cómo pueden ayudar los operadores?

Plan 53B de API para suministro de fluido a sellos mecánicos ¿Cómo pueden ayudar los operadores?

Los sellos mecánicos son un gran motivo de preocupación y fallas en muchas plantas operativas. Esto es particularmente cierto en el caso de los sistemas que bombean o condensan fluidos sucios. Algunos ejemplos incluyen bombas inferiores, bombas de azufre o maquinarias que manipulan líquidos abrasivos o desafiantes. A menudo, los sellos mecánicos son rediseñados, reemplazados y reparados debido a las condiciones desafiantes que enfrentan durante su funcionamiento. Esto ha ocasionado continuamente costos excesivos por reparación o rediseño, sin mencionar la pérdida de producción y los costos asociados a un activo crítico sin repuesto.

Cálculos de ROI para sistemas de monitoreo de condiciones en línea

Cálculos de ROI para sistemas de monitoreo de condiciones en línea

Se recomienda el continuo monitoreo de condiciones (CM) para aquellos activos que están en constante funcionamiento, realizan funciones cruciales para el proceso de producción, tienen graves consecuencias de fallas, son costosos para mantener o suponen un riesgo para la seguridad del personal y el entorno.

Optimizar el mantenimiento proactivo al utilizar RCM

Optimizar el mantenimiento proactivo al utilizar RCM

El gran desafío que enfrenta el personal de planta y la gerencia en la actualidad es cómo ofrecer prácticas comerciales rentables y sostenibles basadas en los requisitos de desempeño de la planta a lo largo del ciclo de vida de los activos. Esto puede resultar particularmente desafiante cuando se trata de reclutar y retener técnicos especializados que pueden operar y mantener un complejo industrial. Si bien se reconoce que la causa principal de este desafío se debe a un grupo cada vez más reducido de técnicos recién calificados para reemplazar a la fuerza laboral que se está por jubilar, la causa secundaria (y muy importante) es la asignación ineficiente de recursos que están presentes HOY EN DÍA. ¿Qué se puede hacer para abordar esta ineficiencia? Este artículo sugiere que existe una solución rápida cuando se detiene a reconocer que no todo en su planta tiene la misma importancia para lograr sus objetivos. Piense en la rentabilidad de la inversión (ROI). ¿Cómo puede identificar aquellos sistemas y equipamiento o maquinaria que son los mayores responsables (piense de manera crítica) de la pérdida de ROI? En el mundo de operaciones y mantenimiento (O&M), la aplicación selectiva del mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) en sus plantas puede mejorar el uso de los recursos disponibles. Este artículo describe una aplicación de RCM en el mundo real para enfocar el uso óptimo de sus recursos disponibles.

El FMEA del sistema hidráulico simplificado

El FMEA del sistema hidráulico simplificado

En un pasado no muy lejano, la mayoría de los gerentes de nivel sénior habrían temblado si alguien hubiera dicho que se debía realizar un análisis modal de fallos y efectos (FMEA o AMFE) del sistema hidráulico. Se pensaría inmediatamente que era un montón de gente muy bien pagada sentada alrededor de una mesa soñando con maneras de eliminar las cosas que podrían sucederle o no a su equipo hidráulico.

Gestión de estrategias de activos el eslabón perdido en programas de confiabilidad

Gestión de estrategias de activos el eslabón perdido en programas de confiabilidad

Si bien el proceso de mantenimiento centrado en la confiabilidad no ha cambiado mucho en los últimos 20 años, la tecnología sí lo ha hecho. Ahora usted puede ser más eficiente en la forma en que va revisando las tareas de mantenimiento y puede mejorar el modo en que utiliza los datos crecientes disponibles para usted. Sin embargo, incluso con nuevas tecnologías, más datos y un enfoque sólido para el desarrollo de la estrategia de mantenimiento, muchos gerentes de activos aún desperdician millones de dólares del dinero de su organización. Es dinero que se puede ahorrar fácilmente si se sabe por qué está desapareciendo y cómo evitarlo.

 Septiembre 2017

Septiembre 2017

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