La alineación de precisión del eje de maquinaria de rotación es uno de los factores claves a reducir las cargas "parasitarias" en los cojinetes, sellos y línea de ejes.
El origen del análisis del mantenimiento predictivo, se inició allá por los años 30, motivado por una necesidad económica. Las paradas de las máquinas en algunos procesos de producción implicaban costos altos y evitarlos, significaba grandes ahorros de dinero.
Una caldera alimentada por una bomba accionada por dos motores de inducción de 3500 HP parece estar desarrollando un problema. La falla de esta bomba tendrá como resultado la pérdida de un generador que produce actualmente la mitad de la producción de energía de la estación.
La mayoría de cámaras termográficas están basadas en la tecnología de las cámaras digitales y por lo tanto requiere de estar directamente en el sitio para grabar una imagen exacta.
Nuestra nueva publicación, Estudio de Mejores Prácticas de CMMS.
Con este estudio ustedes tendrán una amplia comprensión del uso de los sistemas computarizados de gestión del mantenimiento (CMMS), qué oportunidades de crecimiento a future tienen y qué mejoras pueden hacerse.
Sistema Electrico de Motor: Manejo y Mantenimiento
Motores Eléctricos y sistemas relacionados.
Son las cosas que nosotros a menudo dejamos pasar al pensar acerca de los factores que permiten a la industria y a la manufactura para competir en una economía moderna.
El análisis de la vibración es un campo fantástico. Para el analista es desafiante y estimulante, y debe estar recompensando. Para el empleador, ofrece gran recompensa financiera. ¿Pero la pregunta es -- toma usted la ventaja total del potencial del análisis de la vibración?
Como consultor de alineación, a menudo me preguntan que considero yo para ser Alineación de Clase Mundial. Esta es realmente una pregunta muy dura de contestar. Hay muchas cosas implicadas en completar las tareas de la alineación rápida y exactamente.
Removiendo exitosamente contaminantes submicrométricos de turbinas de gas.
Una central eléctrica que utiliza siete turbinas de combustión GE F7FA como combustión primaria y capacidad de generación utiliza el calor del desecho en un ciclo combinado para accionar turbinas de vapor viejas, pero utilizables. Los primeros tres F7FA fueron traídos a la línea durante la primavera del 2003, en una capacidad de carga.
En los últimos 20 años, muchas plantas de EEUU han invertido mucho en tecnologías de monitoreo de condición tales como vibración, análisis de aceite, termografía, y evaluación de circuito motriz para proporcionar una predicción exacta de los problemas del equipo en la planta.
Dentro de los procesos de Gestión de la Función Mantenimiento, existe uno que llama la atención de todos los mantenedores, por la contradictoria relación que se plantea entre dos características fundamentales: DINÁMICA y RIGIDEZ.
Este artículo es un caso de historial de la vibración que utiliza la Forma Operadora de Deflexión (ODS Operating Deflection Shape, por sus siglas en ingles) instrumentos de análisis y técnicas de animación por computadora para resolver problemas difíciles en maquinaria de rotación.