La tecnología de VFD ha cambiado la manera en que la mayoría de nosotros hacemos negocio en una forma u otra. Si no se ha influenciado en una cierta manera con esta nueva tecnología, entonces haga una pausa, su tiempo está viniendo.
Usando un detector ultrasónico portátil de fugas, el Sr. Brian Thorp, técnico de Mantenimiento Predictivo en la empresa Seminole Electric ha podido proporcionar la detección y reparación rápidamente de una fuga en un condensador de vapor viejo, permitiéndole que proporcione energía máxima durante los períodos de mayor demanda.
La vida del motor eléctrico es un tema crítico al discutir programas de mantenimiento predictivos y de confiabilidad. La pregunta primaria es: ¿Cuándo el motor fallará? Desafortunadamente, esto no es una pregunta fácil a contestar, en detalle pues, se relaciona con los sistemas del motor eléctrico.
La carencia de procedimientos actualizados y modernos para el correcto alineamiento de la maquinaria rotativa, y que estos, no se encuentren considerados en los programas de mantenimiento preventivo periódico, es el común denominador de las plantas industriales.
Nuestra nueva publicación, Estudio de Mejores Prácticas de CMMS.
Con este estudio ustedes tendrán una amplia comprensión del uso de los sistemas computarizados de gestión del mantenimiento (CMMS), qué oportunidades de crecimiento a future tienen y qué mejoras pueden hacerse.
El uso de la demodulación de datos o “envolver” es un excelente complemento para estrechar el análisis espectal en la detección de fallas en los elementos rodantes de los baleros y caja de engranes. Este artículo describe que es la demodulación desde un punto de vista cualitativo, y como se usa en la práctica. También se propone evitar el uso de términos altamente técnicos para que sea entendido por aquellos sin bases técnicas.
El Factor Cresta es igual a la amplitud del pico de la forma de onda dividida por el valor RMS. El propósito del cálculo del factor cresta es dar al analista una rápida idea de que tanto impacto está ocurriendo en la forma de onda. El impacto está continuamente asociado el desgaste del balero de rodillos, cavitación y desgaste de los dientes del engrane.
Este artículo describe la metodología para la detección automática y diagnóstico del desgaste en rodamientos. Las técnicas involucradas han sido probadas durante 15 años de uso en una enorme variedad de ambientes, máquinas y tipos de aplicaciones. Las técnicas involucradas en el diagnóstico del desgaste de rodamientos será descrita a detalle y sustentada con una serie de ejemplos gráficos y algunas anotaciones de un reporte de diagnóstico.
La implementación de los sistemas de información para la gestión de activos es una nueva herramienta que contribuye con la optimización de las tareas de mantenimiento en plantas industriales, ha sido hoy en día, una de las razones para que las empresas realicen investigaciones en el mejoramiento continuo de sus instalaciones, y garantizar asi la continuidad operativa de los procesos buscando el coste beneficio de la inversión.
Hoy en día muchas corporaciones están subcontratando los Programas de Monitorización del Estado de su Maquinaria a empresas e ingenierías externas; otras compañías prefieren subcontratar a un consultor externo que se encarga solamente de implantar el programa de monitorización, que más tarde será desarrollado dentro de la propia empresa.
El objetivo de este documento es, introducir al lector con los conceptos de “sistema lineal” y “sistema no-lineal” dentro del contexto del análisis de vibraciones en maquinaria, y describiendo su relación con la condición de la “salud” de la máquina.
En la actualidad, el término Confiabilidad es una constante en los departamentos de mantenimiento ya que éste mide, en cierta forma, la efectividad de los planes de mantenimiento que se están aplicando sobre los activos mantenibles.