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Desarrollando un Plan de Mantenimiento apoyados en RCM

Vamos ahora a ver un poco hacia adentro las 7 preguntas fundamentales para el desarrollo del RCM y veamos como podemos hacerlo en una forma práctica pero a su vez técnica o científica. Lo primero que nos sugiere el RCM es hacernos la siguiente pregunta;

Ingeniería de confiabilidad para mantenimiento

Gestión Integral de Mantenimiento Basada en Confiabilidad

Hoy las empresas están entendiendo que la "Gestión Eficaz de Activos" es altamente especializada y compleja, que es la fuente de grandes ventajas competitivas, pero a su vez también un área de extremo cuidado. Si bien son diversas las estrategias de gestión, la "Confiabilidad Operacional" se señala como la de mayor ímpetu, pues permite implementar procesos para alcanzar la Excelencia Organizacional.

Conceptos de Reliability Centred Maintenance (RCM)

En un concepto muy personal, creo que no es posible hablar de confiabilidad sin pensar en los premios de Formula Uno, puesto que en ellos tenemos involucrados factores que con el correr de los tiempos son atacados en temas de mantenimiento; Diseño, Tecnología, Factores externos ,condiciones de trabajo, operarios, condiciones productivas, equipos de trabajo, directores de mantenimiento, competidores, condiciones laborales y compromisos gerenciales, entre otros.

Un Enfoque Holístico para rastrear la Salud Total de su Maquinaria?

Los programas de condición de activos a menudo están estructurados para optimizar la aplicación de la tecnología. Esto distribuye el costo del equipo y la capacitación de la mayor parte del equipo posible, minimiza el costo por medida, provee una carga total de trabajo, y mantiene el equipo en uso.

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Nuestra nueva publicación, Estudio de Mejores Prácticas de CMMS.
Con este estudio ustedes tendrán una amplia comprensión del uso de los sistemas computarizados de gestión del mantenimiento (CMMS), qué oportunidades de crecimiento a future tienen y qué mejoras pueden hacerse.
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad en Industrias Farmacéuticas 

En la actualidad, la industria farmacéutica venezolana ha quedado un poco atrás en lo pertinente a la modernización de la función mantenimiento como bastión fundamental en el éxito de las empresas. En algunos casos, se notan incrementos en las paradas no programadas por efecto de la ausencia de planes de mantenimiento preventivo, aumentos en las horas extras de labor para cumplir con la producción como resultado de dichas paradas, entre otros.

Caso de estudio: aplicación del RCM en una mina de cobre

Los objetivos iniciales fueron los de realizar un piloto de RCM (+) en instalaciones de la división SALVADOR de la). Dentro de este piloto se enmarcaba realizar el estudio en dos (2) sistemas críticos de la planta de chancado de la subgerencia de Lixiviación.

El Camino hacia el RCM

Por John Moubray, traducido y adaptado por Carlos Mario Pérez J. www.rcm2-soporte.com

Este es el segundo artículo sobre RCM que describe como fue su nacimiento, desarrollo y beneficios. Es un excelente complemento al artículo anterior "Mantenimiento centrado en confiabilidad".

Una Introducción a RCS (repuestos centrados en Confiabilidad)

Para cumplir con este reto, las empresas tienen que anticiparse a los posibles problemas que pudieran ocurrir con los equipos industriales y programar un plan de mantenimiento adecuado a la fiabilidad con la que se comportan los distintos elementos del sistema productivo.

Apuntes para la Evaluación de la Gestión del Mantenimiento en la empresa.

El trabajo muestra una metodología para el diseño de un indicador general para la evaluación del Nivel de Gestión del Mantenimiento en una empresa para lo cual se desarrolla, primeramente, una jerarquización de los indicadores claves para este fin según su influencia en la toma de decisiones, empleando un trabajo en grupo (expertos) y mediante la utilización del método AHP de Saaty.

Mantenimiento: El Nuevo Paradigma Parte 2

Continuación.

Mantenimiento: El Nuevo Paradigma

Sin embargo, en general los equipos son mucho más complejos aún de lo que eran hace quince años. Esto ha llevado a cambios asombrosos en los patrones de fallo de los equipos, como muestra la Figura 3. Los gráficos muestran la probabilidad condicional de fallo en función de la edad de operación para una gran variedad de ítems eléctricos y mecánicos.

RCM2 - Introducción

La idea del mantenimiento está cambiando. Los cambios son debidos a un aumento de mecanización, mayor complejidad de la maquinaria, nuevas técnicas de mantenimiento y un nuevo enfoque de la organización y de las responsabilidades del mismo.

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