Articulos

Análisis de Vibración Excesiva en Ventilador

Ken Singleton and Bob Bracher

Un ventilador de proceso sin refacción mostró niveles inusuales de vibración por varios meses. Se pidió investigar la causa raíz de la elevada vibración. Los datos de vibraciones indicaban niveles altos de vibración en la carcasa del rodamiento del ventilador principalmente en la dirección axial. El departamento de operaciones de la planta estaba preocupado por la confiabilidad del ventilador puesto que no tenía refacción y la planta se encontraba operando a máxima capacidad. Faltaban varios meses antes de un paro programado.

“Tiempo De Llave” - ¿Por qué el Temor de Medir la Productividad del Mantenimiento

José Wagner Braidotti Jr.

Los mejores resultados de las prácticas de mantenimiento efectuadas en las empresas tienen una dependencia critica en los esfuerzos del personal de mantenimiento para asegurar que sus acciones cotidianas cumplan con el calendario de servicios de manera que así puedan evitar fallas no deseadas, diagnosticar correctamente el comportamiento de los procesos activos de producción, y asegurar que en las órdenes trabajo sea registrada la información de calidad.

Gestión del Desempeño de Motores

Los motores eléctricos son los principales impulsores en el ambiente industrial. Aunque los motores son eficientes y confiables, de vez en cuando fallan – y esas fallas suelen causar interrupciones en la producción, provocando pérdidas de ingresos que pueden muchas veces exceder el costo mismo del motor. Una efectiva gestión de los motores ahorra lo mismo en costos directos así como en las interrupciones causadas por paros en la producción.

Las Oportunidades de Mejora en las Bombas Aumentan el Tiempo Productivo

Heinz P. Bloch, P.E.

Hace décadas, al realizar auditorías sobre confiabilidad, las estadísticas de fallas en bombas eran ampliamente disponibles o fáciles de encontrar. Pero aún entonces, generalmente se mantenía confidencial a la fuente de información porque, para decirlo de la mejor manera, los incidentes de incendio eran estresantes.
Ver Figura 1

Inspección Visual: Un Componente Muy Necesario en Inspecciones Infrarrojas

Las inspecciones visuales son un subproducto muy valioso de una inspección infrarroja (IR) de equipos de distribución eléctrica. Muchos de los interiores de los tableros eléctricos apenas si han visto la luz del día desde su instalación. Puesto que uno debe quitar las tapas de los tableros para poder realizar una inspección adecuada, cuando éstas son abiertas durante una inspección IR, se presentan dos oportunidades valiosísimas: la inspección infrarroja en sí, y la inspección visual.

Estrés: El Asesino Silencioso – Segunda de Dos Partes

John Lambert

¿Qué sucedería si…? Usted estuviera instalando en su base un motor grande que recién ha regresado de ser reparado y pudiéramos decir que el motor pesa una tonelada y que la distancia entre la pata delantera y pata trasera es de 38 pulgadas (96 cm). Si el marco de la base estuviera torcido en 0.010 pulgadas, ¿esperaría usted encontrar esta torcedura utilizando el método tradicional de láminas de calibración, por ejemplo, apretando y aflojando los pernos de sujeción.

Termografía Infrarroja: Dándole Visibilidad a la Energía Desperdiciada

La termografía infrarroja es una de las mejores herramientas disponibles para la identificación de áreas donde hay pérdidas de energía, lo mismo en aplicaciones de edificios como de procesos. Comenzando con el primer sistema infrarrojo verdaderamente portátil fabricado en Suecia a comienzos de la década de los setentas, se pudo determinar que el infrarrojo podía detectar una variedad de condiciones que conllevaban al desperdicio de energía utilizada tanto para calentar y enfriar envolventes de edificios residenciales y comerciales.

Planeación Segura del Trabajo Eléctrico y la Confiabilidad en Planta

Por Mike Doherty

Todos estamos de acuerdo en que el sistema eléctrico en cualquier planta es uno de los factores más importantes en su confiabilidad y, por lo tanto, también de su rentabilidad.

El sitio web de los más Grandes Logros de Ingeniería del Siglo XX, que puede ser consultado en www.greatestachievements.org señala que la “Electrificación” es en sí solo el más importante de los 20 principales logros en ingeniería. Habría sido imposible acceder a los otros 19 sin la electricidad. Lo mismo es cierto para la electrificación en su propia planta, aunado a su confiabilidad. Si no se tiene un sistema eléctrico sobresaliente que reciba mantenimiento de acuerdo con los mayores estándares, la confiabilidad puede sufrir, y sufrirá.

Hace una década, aprendí el gran valor de una muestra de aceite.

Yo trabajaba en una siderúrgica, muestreando cajas de engranes del molino de rodillos y haciendo monitoreo en sitio para conteo de partículas ISO, densidad ferrosa, humedad y viscosidad. Como podrá imaginarse, estas cajas de engranes sufren de una fatiga impresionante lo mismo por dentro que por fuera, así que no era nada fuera de lo normal encontrar conteos de partículas elevados y el desgaste ferroso asociado en muchas de las muestras. En una de tantas ocasiones, una de las cajas de engranes se había excedido en el objetivo de limpieza por un mínimo margen. Esto tampoco era tan descomunal.