Imagine a un ladrón en una noche calurosa de verano sin viento, una noche que es tan caliente que usted podría pensar que se puede escuchar el sonido de unos huevos friéndose encima de un Tan caliente, que su equipo eléctrico ha llegado al máximo de su capacidad de enfriamiento.
Uno de los desafíos clave que enfrentan los gerentes de mantenimiento y confiabilidad es determinar el nivel apropiado de tecnología de de monitoreo de condición para los activos de la planta que se encuentran en el medio del espectro, desde el punto de vista de la criticidad en general.
El Tiempo de inactividad en una fábrica de papel o en cualquier complejo 24/7 es muy caro en costos de mantenimiento, pero aún más en el impacto de las utilidades debido a la pérdida de producción.
Al tendencionar cojinetes, no debe nunca, si es posible, depender únicamente del sonido de los cojinetes. ¿Por qué? Porque, con toda probabilidad, su oído y el mío no son lo mismo.
Nuestra nueva publicación, Estudio de Mejores Prácticas de CMMS.
Con este estudio ustedes tendrán una amplia comprensión del uso de los sistemas computarizados de gestión del mantenimiento (CMMS), qué oportunidades de crecimiento a future tienen y qué mejoras pueden hacerse.
Falla de soportes rotor Unidad Generadora Nº 3 (*)
Por asuntos de confidencialidad y las políticas de la empresa, no se va a mencionar de dónde se trata. Las Unidades generadoras de esta planta son tipo Pelton, en este caso se trata de una unidad de 35 Mva de dos turbinas (Vevey) y generador (Mitsubishi).
En la edición de marzo del 2007, Uptime Magazine publicó un artículo titulado Diagnóstico desconocido por John Piotrowski. El artículo provocó un interesante intercambio, un debate si usted quiere, entre John y Brian Roy, un especialista de Confiabilidad de la Columbia Británica, Canadá.
En los últimos meses, hemos cubierto los métodos tradicionales y modernos de las pruebas de motores eléctricos tanto energizados como des-energizados. Con el paso del tiempo, la capacidad de las pruebas eléctricas para la degradación del aislamiento y la debilidad han mejorado, como se discutió en los últimos dos artículos.
En los últimos tres años con mi actual trabajo, todavía tengo que realizar un escaneo eléctricos infrarrojos (IR) en los fusibles que no estaban presentes en al menos unos cuantos dispositivos, y solo unos cuantos escaneos en los que no he encontrado una anomalía que involucre un fusible, o su equipo asociado.
Los acelerómetros son algunos de los mejores sensores de diagnóstico disponibles en la actualidad para medir las vibraciones de la máquina y ayudar al analista capacitado en el diagnóstico de un problema potencial desarrollándose en la máquina.
Durante años he estado visitando complejos industriales para vender instrumentos de ultrasonido para el mantenimiento predictivo y preventivo. Sin embargo, no pareciera que fue hace mucho tiempo cuando era un joven marinero de la Marina de los EE.UU.
La mayoría de los instrumentos de balanceo dinámico miden la vibración, o la oscilación, de una estructura inmóvil como la carcasa de un cojinete. Así que teóricamente, cualquier instrumento de medición de vibración puede ser utilizado para balanceo de masa, con la elección apropiada del método alcanzar las capacidades del instrumento.
En la primera parte de este articulo, discutimos los componentes de prueba de bajo voltaje y cómo ALL-TEST Pro, LLC y PdMA Corp. utilizan estos métodos para identificar defectos y tendencionar fallas en el bobinado del motor.