International Maintenance Conference:The Speed of Reliability

International Maintenance Conference: The Speed of Reliability

Articulos

De regreso a los conceptos básicos

Realizar una alineación correcta del eje le ahorra tiempo y dinero. La desalineación es la causa más común de la vibración de la máquina. Comprender y practicar los fundamentos de la alineación del eje son el primer paso a reducir la vibración innecesaria, reduciendo los costos del mantenimiento, y el aumento del tiempo productivo de la máquina.

Conociendo las Armaduras

Las Armaduras de DC son componentes complejos en los que la precisión de la construcción, ensamble y reparaciones es necesaria para el desempeño satisfactorio. Las Armaduras consisten en un núcleo laminado con ranuras que tienen las bobinas de armadura en el lugar.

Hágase una Lobotomía Térmica

Cuándo esta tratando con superficies de baja emisividad, a los termografistas se les enseña a tratar de 'eliminar los reflejos' y, una vez que lo hacen, pueden continuar con la inspección. Al quitar la fuente obvia del reflejo, es el primer paso apropiado, muchos termografistas entonces creen que el problema de la emisividad esta resuelto

Opciones Inalámbricas para Monitoreo basado en Condición

El Mantenimiento basado en condición, o CBM, requiere de técnicas exactas de monitoreo del estado de la maquinaria para permitir que dicha maquinaria opere a su vida útil máxima sin necesidad de reemplazo prematuro de componentes o tiempo de inactividad imprevisto

banner
Nuestra nueva publicación, Estudio de Mejores Prácticas de CMMS.
Con este estudio ustedes tendrán una amplia comprensión del uso de los sistemas computarizados de gestión del mantenimiento (CMMS), qué oportunidades de crecimiento a future tienen y qué mejoras pueden hacerse.
Regístrate y Descarga

Haciendo que el monitoreo de vibración funcione

A primera vista, puede parecer fácil. Solo conecte el sensor a la máquina, oprima el botón de grabar, y entonces mire una gráfica en la pantalla de la computadora. Esas gráficas le dicen lo que está mal con la máquina – no es así…

Encontrando problemas de cojinetes

Usted no me oirá que digo este muy a menudo pero, fui, en el pasado no muy lejano, inspirado por un político norteamericano. Aún más sorprender es que fue Donald Rumsfeld. "Allí son conocimientos conocidos, hay cosas que nosotros sabemos que sabemos," él dijo, "Hay cosas que desconocemos, es decir que hay cosas que nosotros ahora sabemos que no sabemos," y él continuó, "Pero hay también cosas desconocidas, hay cosas que nosotros sabemos que no sabemos.

La Alineación láser en pocas palabras

Cuándo a los técnicos se les asigna la tarea de la alineación láser, bastantes suposiciones son hechas. Una suposición muy común es que ahora que un sistema láser es utilizado, cualquiera puede hacer la alineación.

Volando alto con Infrarrojo

Igual que en la configuración de la manufactura, los datos termográfico pueden ser utilizados como un suplemento a las operaciones de mantenimiento de un avión tanto en el taller como en vuelo.

Interruptores Inteligentes

La maquinaria y los sistemas mecánicos encaran el fracaso potencial cuando su habilidad de funcionar se ve comprometida debido al desgaste de componentes o cuando su condición de funcionamiento normal llega a ser un contratiempo en alguna manera.

La Versatilidad del Ultrasonido

El Ultrasonido es uno de los instrumentos de PdM más rentables en el mercado actual. Durante años, muchos han pensado de este instrumento como "sólo" un detector de fugas. Sin embargo, el ultrasonido es un instrumento para localizar fugas así como también un instrumento predictivo de mantenimiento.

Alineación de Precisión 2006.5

El título de este artículo se basa en la observación de un colega. En una conversación reciente, él observó que hoy, a mitad del año 2006, el estado del conocimiento de la alineación de precisión aun es muy débil entre los profesionales del mantenimiento.

Prueba de Motor AC y PdM

La llave para entender completamente el monitoreo basado en condición de motores eléctricos AC es determinar las capacidades y las limitaciones de cada tecnología. Con este conocimiento, el técnico de mantenimiento y confiabilidad puede hacer las decisiones con un grado conocido de certeza.