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Articulos

CMMS Y EAM

El modelo de decisión de datos a controlar, funciones, características y aplicación práctica.

Cuando analizamos la información que se genera en una empresa, se puede notar la suma importante que se está manejando, en detrimento de otras que, a pesar de sí ser importantes, no son las que deciden aspectos estratégicos

Recuperándose tras el desastre

Inundación en las secuelas de los huracanes Katrina, Rita y Wilma cerraron cientos de plantas por la Costa del Golfo de México, de Florida a Texas. Para dejarlas de nuevo en operación y trabajando otra vez, los departamentos de mantenimiento y reparadores motrices enfrentaron la desalentadora tarea de limpiar basura y humedad de miles de motores y generadores eléctricos.

PMO – Optimización de Mantenimiento Parte 1

El Mantenimiento tiene uno de los mayores costos operativos controlables, en la industria intensiva en capital. Es a su vez, una función crítica del negocio que impacta sobre el riesgo comercial, volumen de producción, calidad de producción, costos operacionales, seguridad y riesgo medioambiental.

Sistema de Inspección Basado en Riesgo

"El presente documento corresponde al complemento del Trabajo Final realizado por Luis Mario Nitz (Pan American Energy LLC) en el Programa de Ingeniería y Gestión del Mantenimiento, dictado por la Facultad de Ingeniería de la Universidad Austral durante el año 2004 en la ciudad de Comodoro Rivadavia, Argentina".

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Nuestra nueva publicación, Estudio de Mejores Prácticas de CMMS.
Con este estudio ustedes tendrán una amplia comprensión del uso de los sistemas computarizados de gestión del mantenimiento (CMMS), qué oportunidades de crecimiento a future tienen y qué mejoras pueden hacerse.
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PMO – Optimización de Mantenimiento P 2

Segunda Parte

La Garantía de la Confiabilidad de la Empresa

La Garantía de la Confiabilidad de la Empresa Basada en la Planeación de la Optimización del Mantenimiento

Liberando los Grandes Beneficios

En esta edición inaugural de Uptime, es para mi un distinguido placer escribir este artículo que procurará poner los aspectos técnicos y de ingeniería del mantenimiento y la confiabilidad en términos del negocio esencialmente en el contexto de un caso financiero de negocio que esperamos sea interesante y natural para los lectores de este compartimiento y para la mayoría de los ejecutivos de mayor nivel en corporaciones industriales por todo el mundo.

Como llevar a cabo un Programa de Monitoreo de Vibración satisfactorio

Saber cómo medir correctamente, saber dónde instalar el sensor, saber que máquinas probar, saber que hacer con las medidas, y saber como interpretar toda la información técnica de las tareas. Sin embargo, si tienes experiencia en el análisis de vibración, ese conocimiento técnico garantiza el éxito del programa de mantenimiento?

Ingeniería de confiabilidad para mantenimiento

La ICC es el nuevo método para el futuro de la confiabilidad

La Ingeniería Conduciendo a la Confiabilidad (ICC) es el nuevo método para el futuro de la confiabilidad.

Usar un sistema de calificación de la condición crítica de la planta (al estilo de FMEA) en la maquinaria actual es un excelente acercamiento para priorizar la importancia del equipo. Un método de graduación de la condición critica como FMEA le deja identificar qué planta es importante para su operación continua.

CMMS Y EAM

Desarrollo de un Caso de Negocio del Mantenimiento

Una de las consideraciones dominantes para la implementación de un programa de mantenimiento debe ser desarrollar un caso de negocio. Esto es un desafío para cualquier técnico de mantenimiento o de confiabilidad, supervisor o gerente.

Las Mejores Prácticas de Evaluación Comparativa en el Manejo del Mantenimiento.

La Evaluación Comparativa, hecha correctamente, puede curar debilidades en las operaciones de una compañía. Hecha incorrectamente, puede minar la posición de una organización en el mercado.

Desarrollo y Optimización Efectiva de un Programa de Mantenimiento

Este artículo describe un proceso probado para desarrollar, optimizar, y manejar los programas de mantenimiento eficaces para los activos nuevos y en servicio basados en riesgo y principios de costo-beneficio. El proceso llama para utilizar la experiencia operacional y del mantenimiento mientras la experiencia se documenta para la clase apropiada de activos en la forma de tareas estándares.

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