International Maintenance Conference:The Speed of Reliability

International Maintenance Conference: The Speed of Reliability

Articulos

Qué define la eficiencia del filtro dinámico o “Dynamic Filter Efficiency?”

Probablemente ya ha de saber algo sobre “Dynamic Filter Efficiency” (DFE). Si acaso no esté informado, prepárese a descubrir una evolución de análisis y desarrollo del filtro. Hasta ahora, el análisis de estado constante ha sido el único método disponible de multitraspaso para usuarios y fabricantes en la tarea para evaluar la potencia del filtro.

El Análisis de Criticidad, una Metodología para mejorar la Confiabilidad Operacional

El análisis de criticidad es una metodología que permite establecer la jerarquía o prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en áreas donde sea más importante y/o necesario mejorar la confiabilidad operacional, basado en la realidad actual.

Confiabilidad Operacional en el Sistema de Microondas

Este trabajo muestra un análisis de Confiabilidad Operacional en el Sistema Microondas de la Gerencia de AIT Oriente de PDVSA (Petróleos de Venezuela S.A.), el cual propone una metodología de trabajo para controlar dicho sistema, implementando mejoras en las políticas de mantenimiento y en el diseño del mismo esto se realiza con la finalidad de mitigar el riesgo de paradas no programadas las cuales ocasionan perdida de producción.

La Cultura de la Confiabilidad Operacional

La Ingeniería de la Confiabilidad se destaca como el marco teórico en el cual conviven las metodologías y técnicas necesarias para la optimización del uso de los activos físicos.

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Nuestra nueva publicación, Estudio de Mejores Prácticas de CMMS.
Con este estudio ustedes tendrán una amplia comprensión del uso de los sistemas computarizados de gestión del mantenimiento (CMMS), qué oportunidades de crecimiento a future tienen y qué mejoras pueden hacerse.
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Costos y beneficios de implementación de TPM

Una pregunta que frecuentemente se me hace es sobre el costo típico de implementación de TPM.

Caso de Estudio sobre TPM

En 1996 MRC Bearings, un proveedor de la industria aeroespacial con sindicato de trabajadores, reconoció que tenían un problema. Estaban retrasados en sus órdenes. Sus clientes estaban presionando por tiempos de entrega más cortos y reducciones en los costos.

Implementando TPM en Latino América

Indudablemente las condiciones económicas predominantes en nuestra región demandan métodos efectivos y de bajo costo para hacer a nuestras empresas más competitivas.

Incrementando la creatividad del personal a través del Mantenimiento Autónomo

El mantenimiento autónomo más que implementar una metodología de trabajo, implica un cambio cultural en la manera de preservar lo activos de la compañía.

TPM-Un Panorama General

A partir del concepto de "mantenimiento preventivo" creado en la industria de los Estados Unidos nace en Japón el TPM que por sus siglas en ingles significa “Total Productive Maintenance”.

Diagnosticar antes de Iniciar

El TPM va mas allá de la aplicación diversas herramientas y metodologías, es una filosofía de trabajo que implica la participación de los diferentes departamentos de la empresa, cada uno tiene un papel específico que desempeñar para generar la nueva cultura, y por ende, el logro de resultados en la organización.

Contribuye a la Mejora Continua de los Equipos y Procesos

Hoy en día, las compañías enfrentan un gran reto en relación a la solución de problemas en la maquinaria y los equipos. La tecnología esta avanzando a una velocidad que está rebasando el entendimiento del ser humano.

La Fractura del Mantenimiento

Las organizaciones están obligadas a buscar formas diferentes de hacer las cosas, desechar los paradigmas que hoy ya no funcionan y pensar en el impacto que tendrán cada una de nuestras acciones en los resultados de la empresa, en la competencia y principalmente en nuestros clientes.