Para muchos fabricantes el aire comprimido representa el segundo o tercer costo más alto de servicios en sus Instalaciones. Sin un programa efectivo de mantenimiento de fugas en el lugar, puede contabilizar tanto como un 40% de la demanda total del sistema de aire.
La limpieza con nieve carbónica es un proceso limpio relativamente nuevo que utiliza pastillas sólidas de CO2 (conocido como nieve carbónica). Es utilizado principalmente para el uso industrial en una variedad de aplicaciones. Las pastillas subliman (convirtiéndose directamente de una pastilla sólida de explosión a un vapor (CO2) sin deja residuos.
Las fugas son un problema común para casi todos los sistemas industriales de aire comprimido. Cuando los costos de energía se elevan, las fugas de aire comprimido son una fuente significativa de desperdicio. El aire comprimido es utilizado también en la fabricación o la producción y en los problemas asociados con fugas pueden afectar la eficiencia, la producción y la confiabilidad.
Una cosa que he aprendido en los más de veinte años que he estado enseñando a las personas como utilizar la termografía infrarroja, es que es muy fácil emocionarse realmente acerca de lo que se puede hacer con ella, especialmente para monitoreo de condición de maquinaria y equipo eléctrico.
Nuestra nueva publicación, Estudio de Mejores Prácticas de CMMS.
Con este estudio ustedes tendrán una amplia comprensión del uso de los sistemas computarizados de gestión del mantenimiento (CMMS), qué oportunidades de crecimiento a future tienen y qué mejoras pueden hacerse.
En el ámbito del Mantenimiento, cualquiera sea la rama de la industria de que se trate, es habitual encontrar abundancia de Especialistas con sólidos conocimientos y experiencias para resolver eficientemente problemas de campo.
La Universidad de Medicina y Odontología de Nueva Jersey (UMDNJ) es la institución aislada más grande de educación superior en las profesiones médicas en los Estados Unidos. UMDNJ se compone de siete escuelas en cinco campus situados en seis diversos sitios a través de Nueva Jersey.
Ha desconcertado a muchos técnicos si una válvula está funcionando correctamente o no. Al realizar una inspección operacional en las válvulas, los técnicos pueden confiar en ultrasonido como el medio para examinar una válvula para saber si existe la operación apropiada. El ultrasonido es comúnmente interpretado como un instrumento para detectar fugas de aire.
En el lugar de la Turbina de Gas más grande en los Estados Unidos
Recientemente, Ludeca, Inc. fue contratado para realizar una verificación de alineación láser en una Turbina de gas de 250 MW, 3600 RPM modelo W501G marca Siemens-Westinghouse, la turbina de gas en funcionamiento más grande de los Estados Unidos, si no en el mundo.
Quizás usted ha realizado un Análisis de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM Reliability Centered Maintenance por sus siglas en ingles) de su sistema y el programa está funcionando. Usted puede haber tenido un programa basado-en-condición del mantenimiento en el lugar por años. ¿Cómo sabe usted si su programa es efectivo? ¿Qué proceso puede utilizar para averiguar si su sistema se desempeña en un nivel alto?
Por medio del seguimiento de monitoreo de condición del equipo, (Vibraciones Machine Vew) se detectan valores de vibración con Fhz de 42 a 50Hz, se sugiere el análisis de aceite y el control de dicho cojinete, todo parecería indicar que estamos ante un fenómeno de OIL WHIRL, o inestabilidad fluidodinámica.
Windflow Technology ha diseñado, construido e instalado un prototipo de turbina de viento de medio-megavatio en Port Hills of Christchurch, Nueva Zelanda. Ellos han planeado un parque eólico de 104 turbinas. Este artículo describe:
En cualquier industria moderna ,sobre todo en la industria petroquímica y de refinación se utilizan cientos de motores eléctricos de diferentes potencias y tensiones nominales de trabajo. Su control y mando se realiza generalmente mediante contactores magnéticos ,que dentro del equipamiento eléctrico es generalmente el elemento que más falla.