Presentado por Dr. Tibaire De Pool, PMM Enterpise & Business School
Con ISO 55001:2014 Gestión de Activos se abre un camino claro para que las empresas sigan optimizando la gestión de sus activos. En este camino la certificación representa el compromiso de las empresas (Alineación) y su equipo de trabajo (Liderazgo), en demostrar cumplimiento (generar valor) y mejora continua (sostenibilidad).
El vapor es una gas ampliamente utilizado en procesos industriales y producirlo tiene su costo representado en energía, materia prima y acondicionamiento del vapor. Mantener el vapor libre de contaminantes que afectan su calidad es función de las trampas de vapor. Mantener en buen estado las trampas garantiza un vapor de la mejor calidad y un mayor retorno sobre la inversión y producirlo. Establecer un programa rutinario de inspección de trampas con ultrasonido garantiza que no se desperdicia vapor con sus costos asociado en dinero e ineficiencias térmicas en el proceso.
Puntos de Presentación:
1) Entender la función de las trampas de vapor y algunos de los tipos más comunes y su funcionamiento
2) Conocer los dos métodos principales de inspección de trampas por temperatura y ultrasonido y conocer el riesgo de usar únicamente el método por temperatura
3) Familiarizarse con e árbol de decisión cuando se inspección trampas con ultrasonido y temperatura
Datos sobre tendencias recientes muestran que más y más fabricantes buscan expandirse en los Estados Unidos o traer de regreso su capacidad manufacturera a este país. Para lograrlo, las empresas tendrán que buscar nuevas, y más inteligentes maneras de mejorar su desempeño, incrementar la confiabilidad de la maquinaria, aprovechar al máximo la efectividad de la fuerza laboral e incrementar el tiempo productivo.
“… las empresas que no adopten una estrategia de inteligencia de negocios en los próximos cinco años tendrán una desventaja competitiva en el mercado”.
Gartner, Inc.
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Una cantidad inmensa y creciente de datos se están acumulando en las empresas de hoy, sin embargo, mucha gente en el negocio sabe intuitivamente que no hay una mejora correspondiente en la información confiable sobre la cual basar las buenas decisiones. De hecho, en muchos casos todo lo contrario está sucediendo, a pesar de cada vez más datos, la búsqueda de información confiable es cada vez más difícil.
Un nuevo término se ha elevado por encima de nuestro horizonte. Que está siendo adoptado por empresas comprometidas a ser las mejores y que tienen un gran interés y prestigio en los más altos niveles ejecutivos. Además, establece un objetivo claro que debe ser alcanzado para seguir teniendo éxito en la industria altamente competitivo de hoy. La cuestión es si nosotros, la comunidad del mantenimiento y la confiabilidad, adoptará el término, reconocerá su capacidad de mandato más amplio de las actividades que son absolutamente esenciales para alcanzar y mantener un verdadero éxito, y utilizar los principios para ganar valor y los resultados que realmente importan.
Es normal encontrar que en diversas organizaciones de todo tipo, el mantenimiento ha sido administrado para dar soluciones de manera reactiva a las averías en los activos e instalaciones. Las respuestas del plan de mantenimiento, después del pánico y la presión, fueron un gran número de explicaciones y las consecuentes demostraciones de arrepentimiento, prometiendo “más y mejor mantenimiento” o un “mantenimiento más adecuado”. En consecuencia, existen algunas empresas donde el mantenimiento se hace de manera inapropiada, y algunas veces, hasta perjudicial.
Teóricamente se demuestra que el momento ideal para sustituir un equipo es aquel que debe proporcionar los menores costos promedios anuales, esto es cuando se ha Agotado su Vida Económica.
Un Webinario pregrabado de 73 minutos de duración, dividido en 4 partes (para una más fácil descarga) por Pedro Silva de ACIEM.
En el ámbito industrial los activos son uno de los elementos mas costosos dentro del proceso de transformación de una materia prima en un producto terminado. El Retorno de la inversión depende de la buena utilización de esos activos.
Agradecemos el Patrocinio de PdMA por permitirnos entregar a ustedes de forma gratuita este interesante Webinario.
El ultrasonido como una herramienta de mantenimiento predictivo se utiliza con éxito en muchas aplicaciones en las industrias de todo tipo. El ultrasonido es útil como una herramienta de inspección para detectar fugas de presión positiva y negativa, que se encuentran comúnmente en los sistemas de aire comprimido y vacío.
En los últimos quince a veinte años, la industria del mantenimiento y la confiabilidad ha estado hablando de la Salud de los Activos. Las compañías de software han ayudado a permitir este pensamiento haciendo simples tarjetas de puntuación Rojo – Amarillo – Verde. ¿Qué significan los colores? Bien, la manera más fácil de explicarle quizás sea con una analogía...
Los retos por mejorar de forma sostenible son cada vez mayores y mas al conocer las actuales necesidades de los accionistas de las industrias/manufacturas y de las exigencias que plantean las regulaciones o los estándares mundiales, como: OSHA 18000, ISO 14000, ISO 9000, ISO 26000 y por ultimo la PAS 55, esta ultima enmarcada en lograr “ Mejorar y Garantizar un Desarrollo Sostenible de la Confiabilidad Operacional de forma Optimizada “ a niveles realmente requerido, demostrándole así a los reguladores y/o accionistas un Manejo de sus Activos de forma Responsable y Sustentable en el tiempo, todo esto planteado en un Plan Vivo a lo largo del Ciclo de Vida de sus Activos, sin hipotecarlos a mediano y a largo plazo.
Con la finalidad de mejorar la rentabilidad de los procesos productivos, cada día se dedican enormes esfuerzos destinados a visualizar, identificar, analizar, implantar y realizar actividades para la solución de problemas y toma de decisiones efectivas y acertadas,
Cuando se nos asigna la dirección de un departamento de mantenimiento cuyo estado se caracteriza por ser los héroes del sobretiempo y el arreglo rápido de los problemas, por fallas que, en general, se atienden después de que ocurren, por empleados que están exhaustos y por costos excesivamente altos, podemos afirmar que el departamento se encuentra en una condición de “mantenimiento reactivo”.
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