Por décadas, Los Estados Unidos de América ha estado combatiendo la amenaza de fabricación más barata y más rápida de competidores extranjeros y estamos perdiendo.
Investigaciones recientes muestran como la mayor parte de la educación que recibe un Ingeniero es relevante básicamente para diseño, sin embargo el 80% de los ingenieros debe trabajar “En el Cuidado y Explotación de Instalaciones” que ya fueron diseñadas y construidas. “Cuidar algo ya diseñado y construido” viene bajo la forma de Operación, Mantenimiento y actividades conexas.
Llega el fin del año y es el momento de revisar lo que haremos el próximo, si aun no lo hemos hecho, es hora de calcular los requerimientos financieros para poder cumplir con la labor de mantenimiento y así acompañar la misión trazada para la compañía en el próximo período
Nuestra nueva publicación, Estudio de Mejores Prácticas de CMMS.
Con este estudio ustedes tendrán una amplia comprensión del uso de los sistemas computarizados de gestión del mantenimiento (CMMS), qué oportunidades de crecimiento a future tienen y qué mejoras pueden hacerse.
Muy pocas veces nos preguntamos ¿cuánto tiempo tardaría en ejecutar todo el trabajo que tengo acumulado?, esta pregunta hace parte de los indicadores mundiales para el mantenimiento y debería ser igualmente un indicador para cualquiera de nuestras labores.
Porque el tiempo de inactividad puede ser tan costoso, la mayoría de las instalaciones tienen motores de sobra en el sitio para mantener la e producción constante cuando uno falla o necesita una revisión.
El siguiente trabajo presenta el desarrollo de un Modelo Integral de mejoramiento de la Confiabilidad en instalaciones petroleras de Subsuelo, que involucra la aplicación y adecuación de varias técnicas de optimización de Confiabilidad, utilizadas con anterioridad de forma éxitosa en instalaciones petroleras de Superficie.
Los retos por mejorar de forma sostenible son cada vez mayores y mas al conocer las actuales necesidades de los accionistas de las industrias/manufacturas y de las exigencias que plantean las regulaciones o los estándares mundiales, como: OSHA 18000, ISO 14000, ISO 9000, ISO 26000 y por ultimo la PAS 55, esta ultima enmarcada en lograr “ Mejorar y Garantizar un Desarrollo Sostenible de la Confiabilidad Operacional de forma Optimizada “ a niveles realmente requerido, demostrándole así a los reguladores y/o accionistas un Manejo de sus Activos de forma Responsable y Sustentable en el tiempo, todo esto planteado en un Plan Vivo a lo largo del Ciclo de Vida de sus Activos, sin hipotecarlos a mediano y a largo plazo.
En la entrega anterior dejamos a un lado la segunda parte de nuestra pregunta clave para el desarrollo del modelo de confiabilidad y nos centramos en el modelo de criticidad, ahora entonces nos enfocaremos a esta segunda parte que a su vez, nos llevará a profundizar en los indicadores, en primera instancia los que tienen que ver con la confiabilidad y luego en un resumen de los que mundialmente se han denominado “Indicadores Claves de Desempeño” o del inglés “Key Performance Indicators (KPI)”.
En este trabajo se explican brevemente los pasos principales para lograr una gerencia efectiva de los activos; se muestra la aplicación de las diversas metodologías de confiabilidad para lograr una máxima utilización de los activos, suministrando una visión del camino o proceso de confiabilidad.