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liderazgo para la confiabilidad

El factor humano en la gestión de activos

Muchas empresas han iniciado, están a medio camino o ya han terminado un ejercicio de excelencia operacional. Aunque estas empresas son de diferentes industrias, la estrategia para optimizar sus departamentos técnicos (p. ej., mantenimiento, ingeniería, servicios públicos, instalaciones) es el mismo en aproximadamente un 90 por ciento. Por lo que el enfoque no cambia mucho en las diferentes industrias o en los distintos departamentos.

Liderazgo para la confiabilidad

El sentido común: ¿cuán común es?

La frase, “solo hay que tener sentido común”, se usa con bastante frecuencia para describir conclusiones o circunstancias que son obvias para la mayoría de las personas, al menos para las personas que están suficientemente cerca para escucharlo. Sin embargo, W. Edwards Deming, un respetado gurú de gestión y experto en calidad, dijo: “El sentido común no existe. Si lo hubiera, sería común”. De modo que, al menos desde la perspectiva de Deming, usted tiene la respuesta a la pregunta de este artículo. Además, probablemente haya visto una cantidad de instancias en las que el sentido común simplemente no parece haberse aplicado, y cada instancia otorga credibilidad a la opinión de Deming. Dicho esto, explorémoslo más a fondo e intentemos comprender por qué lo dijo y por qué a menudo hay casos en los que el sentido común no se aplica. Quizás no sea tan común como debería serlo.

Liderazgo para la confiabilidad

Desafiar el statu quo

Fomentar la excelencia operacional es un objetivo clave en cada planta de la industria de activos. Los fabricantes desean satisfacer las expectativas del cliente y lograr mejoras sostenibles en el rendimiento de sus activos. Para que las empresas logren un rendimiento óptimo, crean declaraciones de visión y de misión respaldadas por metas y objetivos. Para lograr estos objetivos, las empresas deben desafiar el statu quo, comenzando con la clara redefinición de las funciones y responsabilidades en todos los niveles de la organización. Todos deben comprender su función para que el equipo completo de trabajo pueda cumplir con las promesas realizadas. Una planta puede alcanzar su máximo potencial con solo establecer las expectativas mencionadas y describir las mejores prácticas para cada puesto. Este artículo demuestra cómo una organización puede sentar las bases para las expectativas y mejorar las actuales condiciones confusas en las que las personas basan sus responsabilidades.

Liderazgo para la confiabilidad

¿Habla el lenguaje de la confiabilidad?

Parte de la misión de Reliabilityweb.com^® es descubrir y aportar enfoques para hacer que los líderes en confiabilidad y los gerentes de activos sean más seguros y exitosos. Me siento bendecido por poder reunirme con algunos de los mejores líderes en confiabilidad y gerentes de activos del mundo ya que viajo para aprender (descubrir) y enseñar (aportar). No hay nada más satisfactorio que ver a alguien presentando su viaje a la confiabilidad basándose en el uso del marco de los Elementos Uptime^®.

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El viaje hacia la excelencia en confiabilidad de Mercedes-Benz

La planta Mercedes-Benz U.S. Internacional (MBUSI), localizada en Vance, Alabama, y donde se fabrican SUV y sedanes, pasó por algunos cambios organizacionales en agosto de 2011. Ken Hayes se había desempeñado como gerente sénior en diversos departamentos de Mercedes-Benz y regresó al departamento de mantenimiento e ingeniería después de ocho años de gestionar las operaciones de producción de ensamblaje y carrocerías. No estaba satisfecho con la falta de crecimiento de los sistemas de mantenimiento y decidió hacer una comparación con otras instalaciones de Daimler para ver si había prácticas que podría aplicar en la planta MBUSI. Al darse cuenta de que los desafíos de mantenimiento eran muy similares en las otras plantas, buscó un enfoque diferente.

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P y R con la líder industrial S. Kay Bourque

Uptime^® Magazine tuvo la oportunidad de charlar con Kay Bourque, directora de Servicios y Estrategia de Mantenimiento - Fosfatos de Mosaic Fertilizer, LLC. La Sra. Bourque inició su carrera en la industria de los fosfatos en 1980 como ingeniera de mantenimiento en la planta Uncle Sam de Mosaic en Luisiana. Durante los últimos 37 años, ocupó diversos puestos en la producción, el mantenimiento y la adquisición de fosfato. En su papel actual, es responsable de la dirección estratégica de la integridad de activos de la Unidad Comercial de Fosfatos. Dirige el equipo de servicios de mantenimiento en colaboración con la gestión de las instalaciones en sus iniciativas de mejora para brindar un rendimiento seguro, económico y confiable de la maquinaria a fin de impulsar la excelencia operacional.

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Operar al límite de la capacidad: cuando el PdM no es opcional

Imagine una industria global grande que compite sobre márgenes estrechos para tener la oportunidad de entregar productos de manera constante, valiéndose de estrategias justo a tiempo (JIT) para procesar, además de otras operaciones de producción continua. Combine la urgencia de la entrega con el hecho que muchos sitios de producción no tienen personal además del tiempo de inactividad, lo que interrumpe las operaciones de producción del cliente y provoca grandes sanciones contractuales. Junte todo eso y tendrá los ingredientes para la tormenta perfecta de inactividad no planeada.

Así es el entorno competitivo en el que operan las compañías de gases industriales más grandes. Muchas de sus operaciones de producción están ubicadas en el mismo lugar que los sitios de fabricación de los clientes; ya que estas compañías les proveen ingredientes que son críticos para los procesos de producción de dichos clientes. La entrega continua en el sitio es un factor de éxito clave en la industria.

Liderazgo para la confiabilidad

Volver a los fundamentos de la verdadera excelencia operacional

Muchas compañías están comenzando a buscar y establecer sofisticadas herramientas y tecnologías de mantenimiento y confiabilidad (M&R) con la esperanza de encontrar lo mejor para poder alcanzar la excelencia operacional (OE). Términos como gestión del rendimiento de los activos (APM), análisis predictivo, aprendizaje automático, Internet Industrial de las Cosas (IIoT), la Nube, planta conectada, etc., están abriéndose paso en todo lo que es M&R. Tan innovadores como estos conceptos pueden ser, adoptar tecnologías avanzadas sin primero abordar los fundamentos básicos de M&R es como construir la casa más fina del mundo sobre un cimiento que se desmorona.

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Descubrir las tendencias valiosas en la confiabilidad de la maquinaria

Mucho puede decirse acerca de las tendencias que se refieren a la confiabilidad del equipo de una manera u otra. Como todo lo demás, estas vienen y van al azar. Y, al igual que el agua carbonatada, las tendencias de moda pueden desaparecer rápidamente. Las tendencias probablemente siempre han existido en todos los campos de actividad y se han observado durante años en el campo de la mejora de la confiabilidad de la maquinaria. Este artículo se centra en algunas de las tendencias más recientes que están en un terreno relativamente sólido y deberían ser de interés para usted.

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El factor humano en la gestión de activos

P Y R con la lider industrial – Athena Rhae Bisnar

El sentido común: ¿cuán común es?

Desafiar el statu quo

Los hábitos son los fundamentos de la sostenibilidad

MAYO 2018

¿Habla el lenguaje de la confiabilidad?

Reconocimiento a lo mejor de lo mejor 2017

MARZO 2018

El viaje hacia la excelencia en confiabilidad de Mercedes-Benz

Serie de Pasaportes de los Elementos Uptime® (versión actualizada)

DICIEMBRE 2017

P y R con la líder industrial S. Kay Bourque

Operar al límite de la capacidad: cuando el PdM no es opcional

EL RETO: desarrollar una cultura de confiabilidad

Septiembre 2017

Saudi International Petrochemical Company aumenta el rendimiento de la confiabilidad

Volver a los fundamentos de la verdadera excelencia operacional

Descubrir las tendencias valiosas en la confiabilidad de la maquinaria

Junio - Julio 2017