Cuando hablamos de auditar sus investigaciones de Análisis de Causa Raíz (ACR), hablamos justamente de eso – de una examinación y revisión metódica. Esto está más fácil dicho que hecho,
Imagine lo siguiente: Es lunes por la mañana y usted es el gerente de mantenimiento de una planta industrial. En su escritorio hay una copia impresa de 432 órdenes de trabajo abiertas y el gerente de operaciones está gritando porque el compresor de aire # 2 acaba de fallar por tercera vez este mes. Para empeorar las cosas, acaba de recordar que dos de sus técnicos se fueron de pesca toda la semana. La pregunta es: “¿Qué puede hacer este gerente de mantenimiento para mejorar esta situación?” La respuesta obvia es irse a pescar con los dos técnicos. Tal vez una pregunta mejor sea: “¿Qué se puede hacer para mejorar el desempeño de la planta?”
Perspectiva de un Estudiante que se Convirtió en Facilitador
Han pasado casi 20 años desde la primera vez que escuché sobre el mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM). Como parte del Equipo de Mantenimiento y Confiabilidad del Parque de Kodak, fui una de las pocas personas que se ofrecieron como voluntarias para hacer algunos cursos de RCM e informar al equipo sobre la viabilidad de la herramienta. No tenía idea en ese momento de que dos décadas después, sería un facilitador e instructor de RCM en compañías en casi todos los países del mundo. A veces es extraño lo rápido que cambian las cosas; un día eres líder del equipo de mantenimiento y al siguiente te ganas la vida como facilitador de mantenimiento centrado en confiabilidad.
"Kaizen" ha sido un palabra de moda en la industria manufacturera desde hace ya algún tiempo, y ha sido probado exitosamente como un proceso con algunos de los fabricantes más productivos.
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RCM es un proyecto, es decir, una iniciativa con finalización o terminación definida:
FALSO
La aplicación de RCM no es temporal; es un proceso que tiene un objetivo muy claro, «… que se usa para determinar lo que debe hacerse, para asegurar que un elemento físico continúe desempeñando las funciones deseadas en su contexto operacional actual».
RCM es un proceso dinámico y permanente, en que los análisis deben ser validados a través del tiempo, debido a que el contexto operacional, las funciones, los modos de falla, los efectos y las estrategias de manejo de las fallas, pueden cambiar por requerimientos diferentes de los activos, cambios en las competencias de los operadores y mantenedores, y por modificaciones ambientales.
Una presentación de 45 minutos por Gloria Urízar, Gerente de Soporte Técnico – América Latina, ALL TEST Pro, LLC
En este seminario se verá como el MCA puede ser usado como una buena herramienta para el control de calidad en motores eléctricos, mostrando si un motor nuevo está balanceado o un motor que ha regresado de reparación trabajará adecuadamente. Mostraremos los costos asociados a la pérdida de energía. Finalmente se comentará como el MCA puede ayudar cuando un motor ha fallado y no se sabe en donde inició la falla.
¿Su planta se ha visto alguna vez afectada en su producción por una máquina que súbitamente se ha detenido? ¿Hay en su planta alguna máquina que es un “dolor de cabeza” y que falla con frecuencia? ¿El departamento de mantenimiento de su planta trabaja más del 40% del tiempo en actividades con menos de una semana de planeación? Estos son sólo algunos indicadores de que su estrategia de confiabilidad no está dando resultados.
Unos de los objetivos del Análisis de Criticidad es la creación de CONSENSO
Cuando se refiere a la asignación de recursos, el consenso interdepartamental referente a la criticidad de los actives es base fundamental para el trabajo en conjunto entre los distintos departamentos de la compañía, los otros dos elementos clave son Objetivos en Común y Respeto Mutuo.
El Mantenimiento a través del tiempo ha tomado importancia en cuanto a productividad, por tanto su crecimiento ha sido simultáneo a la producción y la tecnología.
Debido a la globalización de los mercadosy a la necesidad de flexibilizar y optimizar las técnicasque la involucran, la confiabilidad operacional (CO) se muestra como estrategia de Mantenimiento dentro de un sistema productivo que ofrece aumento de productividad, eficiencia, seguridad industrial, cuidado del medio ambiente dentro de un trabajo en equipos interdisciplinarios, y a la vez permite la posibilidad de expandirse a otros sectores productivos que requieren soluciones a sus sistemas complejos de alta criticidad.
Sistema de Confiabilidad en NiSource Gas Transmission & Storage: Integrando Estrategias de Ingeniería y Eliminación de Defectos para lograr la Confiabilidad Organizacional.
Se estima que las empresas de transporte de gas natural en los EE.UU. poseen y operan más de 480.000 kilómetros de gasoductos interestatales e intraestatales y más de mil estaciones de compresión integradas con numerosos sistemas estratégicos de almacenamiento subterráneo.
La base de nuestro enfoque se originó en DuPont en la década de los ochentas. Enfrentando una descentralización de su departamento de mantenimiento, DuPont estaba interesado en cómo mantener su excelencia funcional en el mantenimiento. DuPont, normalmente una empresa enfocada hacia adentro, hizo algo bastante inusual en aquella época.
Son vectores que indican la forma en que se distribuye espacialmente un campo.
Si tomamos una variable, ya sea escalar (como la temperatura) o vectorial (como la velocidad) distribuida en un espacio, tenemos un campo, en el cual a cada punto le corresponde un valor de la variable.
No es frecuente que uno se encuentre con una organización que es capaz de llevar a cabo una transformación empresarial importante, aplicar los cambios con éxito, y de mantener las ganancias durante siete años sin un final a la vista. Esta es la historia convincente de una organización que lo ha logrado - Alcoa Warrick Smelter.
Para dar inicio a la presentación de varias alternativas asociadas a la valoración de la confiabilidad de flotas de equipos (como en el caso de las aeronaves, barcos, etc.), vale la pena repasar los conceptos básicos de estimación de probabilidad de falla, de manera que la justificación del uso de algunas herramientas que aquí se proponen quede muy clara, así como también el por qué no emplear algunas otras.
Desde hace algunos años la distribución Weibull ha sobresalido dentro de la familia de distribuciones para análisis de fallas. Su aplicabilidad a diferentes situaciones de falla fue presentada por Weibull en 1951. Se utilizó para describir fallas en rodamientos (Lieblein y Zelen, 1956).
Un aumento del 12% de la capacidad de producción en más de tres años con virtualmente ningún aumento en los costos de operación hace que United States Sugar Corporation, sea el principal productor de azúcar al menudeo y a granel en los Estados Unidos.
En la actualidad, el término Confiabilidad es una constante en los departamentos de mantenimiento ya que éste mide, en cierta forma, la efectividad de los planes de mantenimiento que se están aplicando sobre los activos mantenibles.
Ir de la visión a la realidad en un viaje de confiabilidad – y cómo el proceso crece y cambia como la cultura se transforma de la complacencia de que esta trabajando a la falla, a la responsabilidad de la mejora continua – es una experiencia que cualquiera en la profesión del mantenimiento y la confiabilidad se debe sentir emocionado acerca de.
Hoy las empresas están entendiendo que la "Gestión Eficaz de Activos" es altamente especializada y compleja, que es la fuente de grandes ventajas competitivas, pero a su vez también un área de extremo cuidado. Si bien son diversas las estrategias de gestión, la "Confiabilidad Operacional" se señala como la de mayor ímpetu, pues permite implementar procesos para alcanzar la Excelencia Organizacional.
El siguiente trabajo presenta el desarrollo de un Modelo Integral de mejoramiento de la Confiabilidad en instalaciones petroleras de Subsuelo, que involucra la aplicación y adecuación de varias técnicas de optimización de Confiabilidad, utilizadas con anterioridad de forma éxitosa en instalaciones petroleras de Superficie.
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