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ingenieria de confiabilidad para mantenimiento

El impacto de la confiabilidad dentro de la curva P-F

El impacto de la confiabilidad dentro de la curva P-F

Al observar la curva de confiabilidad P-F, apreciamos dos categorías principales de acción de confiabilidad en mantenimiento en las que se pueden enfocar los recursos: el área P-F y el área I-P.

 Junio - Julio 2017

Junio - Julio 2017

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Mirando hacia adelante: un día en la vida de un profesional del mantenimiento en el año 2030.

Mirando hacia adelante: un día en la vida de un profesional del mantenimiento en el año 2030.

IMC 2016 - 34:32 
por José María Gurría y José María Robles 

Me he levantado esta mañana con un pequeño dolor de cabeza, echo un vistazo a mi teléfono móvil, no hay ¡alarmas! ¡Genial! Pienso para mí mismo mientras me dirijo a la cocina a por mí taza de café.Mmmmmm, todavía está caliente, recién salida de mi flamante nueva cafetera. Ella me conoce. Solo hace un mes que la compré y es capaz de predecir cuándo necesito un café, de que tipo, a que temperatura e incluso pide las cápsulas por sí misma. ¿Puedes creerlo?

Me siento en mi “home office” a ver qué hay de nuevo en la flota. Mi e-mail está perfectamente organizado; esta nueva aplicación que asigna prioridades, ahorra mucho tiempo.
Echemos un vistazo al “Dashboard” de gestión de activos… Oh aquí hay algo, un cliente acaba de cambiar su estrategia de mercado. Naveguemos hasta los activos de planta y veamos cómo podemos alinear la estrategia de Operación y mantenimiento a sus expectativas.
¿De verdad?, Mi “dashboard” de confiabilidad echa humo, está mostrando cientos de alarmas. Esta aplicación de diagnóstico de válvulas todavía no es lo suficientemente precisa, incluso si usamos una tonelada de datos creando el modelo. La máquina aún no supera el análisis de causa raíz de un buen técnico de válvulas. ¡Está bien!, allá va una solicitud de servicio para el GMAO (sistema de gestión de mantenimiento asistida por ordenador) de planta. Veamos que encuentran y con su “feedback” continuaremos mejorando el código con el departamento de I+D.Bueno veamos la agenda de la semana: Validación de modelos, discusión sobre la nueva plataforma y su infraestructura, Hoja de ruta para implementación de mantenimiento basado en condición y análisis predictivo de datos, reunión inicial del servicio de monitoreo remoto, rendimiento de la nube, nuevas aplicaciones para probar, nuevos sensores embebidos (suena bien), revisión del plan de negocio del servicio, comprobación de la red Wireless, amenazas de ciberseguridad…
Está presentación pretende compartir una visión personal sobre el futuro de la profesión de mantenimiento y confiabilidad. Abordando el impacto potencial de las tecnologías emergentes en el perfil profesional y personal. (Tecnologías como por ejemplo: el internet de las cosas, Análisis de Big data, y aprendizaje automático)

 Abril - Mayo 2017

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¿Por qué la industria se equivocó con el Mantenimiento Predictivo? Segunda Parte

¿Por qué la industria se equivocó con el Mantenimiento Predictivo? Segunda Parte

IMC 2016 - 1:08
por Ing. Jesús M Laboy, EIT, CMRP, CRL
Ing. Félix Laboy, PE, CMRP, CRL
Ing. Jorge M Bermudez, EIT, CMRP

El concepto del Mantenimiento Predictivo lo comercializamos a principio de los años 1980. Si buscamos la definición de Mantenimiento Predictivo en Wikipedia lo define como “Mantenimiento Predictivo es el que está basado en la determinación del estado de la máquina en operación. El concepto se basa en que las máquinas darán un tipo de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los síntomas para después tomar acciones. Detectar cambios anormales en las condiciones del equipo y subsanarlos.” En otras palabras “detectar cambios anormales en las condiciones del equipo”. La industria se equivocó al interpretar que a través del mantenimiento predictivo podrían “predecir el futuro”, falacia que utilizamos en el proceso de la comercialización del concepto. Cuando utilizamos el concepto Mantenimiento Predictivo bajo la definición de “predecir cuándo un equipo va a fallar” estamos totalmente equivocados y solamente estamos utilizando un 10 % de los beneficios del Mantenimiento Predictivo.

¿Por qué la industria se equivocó con el Mantenimiento Predictivo? Primera Parte

¿Por qué la industria se equivocó con el Mantenimiento Predictivo? Primera Parte

IMC 2016 - 1:18
por Ing. Jesús M Laboy, EIT, CMRP, CRL  
Ing. Félix Laboy, PE, CMRP, CRL  
Ing. Jorge M Bermudez, EIT, CMRP

El concepto del Mantenimiento Predictivo lo comercializamos a principio de los años 1980. Si buscamos la definición de Mantenimiento Predictivo en Wikipedia lo define como “Mantenimiento Predictivo es el que está basado en la determinación del estado de la máquina en operación. El concepto se basa en que las máquinas darán un tipo de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los síntomas para después tomar acciones. Detectar cambios anormales en las condiciones del equipo y subsanarlos.” En otras palabras “detectar cambios anormales en las condiciones del equipo”. La industria se equivocó al interpretar que a través del mantenimiento predictivo podrían “predecir el futuro”, falacia que utilizamos en el proceso de la comercialización del concepto. Cuando utilizamos el concepto Mantenimiento Predictivo bajo la definición de “predecir cuándo un equipo va a fallar” estamos totalmente equivocados y solamente estamos utilizando un 10 % de los beneficios del Mantenimiento Predictivo.

¿Por qué las organizaciones desperdician dinero?

¿Por qué las organizaciones desperdician dinero al no investigar las fallas que les cuestan dinero? Uno se atrevería a decir que todas las empresas manufactureras tienen fallas cada año que reducen sus ingresos. La pregunta predominante sería, ¿qué hacen las organizaciones cuando ocurre una falla? A partir de ésta se generan otras preguntas: ¿simplemente arreglan el equipo, lo ponen a funcionar y vuelve a trabajar en lo que hacía al momento de fallar?; ¿detienen lo que se está haciendo, diligentemente tratan de entender por qué se produjo la falla y toman medidas apropiadas para evitar la recurrencia?; ¿la cultura de su planta busca entender por qué algo falló o es una cultura en la que se necesita volver a funcionar lo más rápido posible?; ¿qué pasa con el equipo comercial y la gerencia externa a su planta?; ¿se percibe presión y falta de comprensión que han llevado a su organización a una situación en la que las fallas no se entienden por completo?

¿Qué tan complejos deben ser los procedimientos de Mantenimiento?

El nivel de complejidad depende de diversos factores:

  • La complejidad de la tarea. Las tareas que tienen múltiples pasos que se deben seguir en una secuencia específica o que contienen operaciones
La diferencia de los que triunfan. Implementación de tecnologías en la industria.

La diferencia de los que triunfan. Implementación de tecnologías en la industria.

IMC 2016 - 47:05
por Carlos E. Torres, Director PRUFTECHNIK S.L.

Habían tenido éxito implementando nuestras tecnologías y qué plantas no. Estudiamos las razones que determinaban el éxito o fracaso de los programas de implementación. Sorprendentemente, del análisis concluimos que los factores determinantes no eran los conocimientos técnicos, ni la experiencia del personal, ni la cantidad de dinero invertida.

En esta presentación explicamos cuáles son las barreras para la implementación de tecnologías en plantas industriales, que errores se cometen durante la implementación de las tecnologías y cómo se debe implementar una tecnología.

El participante tendrá una nueva visión de cómo afrontar sus retos profesionales en su día a día y se verá motivado a aplicar soft-skills que probablemente no había tomado en cuenta anteriormente. La presentación es una llamada a incorporar el liderazgo, la gestión de proyectos y finanzas básicas al buen proceder del mantenimiento.

 Uptime Edición Especial

Uptime Edición Especial

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Costos Invisibles de Mantenimiento ¿Cómo Identificarlos?

Costos Invisibles de Mantenimiento ¿Cómo Identificarlos?

IMC 2016 - 41.37
por José Wagner Braidotti Jr., Director de Mantenimiento, Braidotti Ingeniería

Cuando tratamos el tema de los "Costos de Mantenimiento", hay que tener mucho cuidado, ya que la primera sensación que tenemos es que podemos reducir el costo todo el tiempo.

Debido a que las empresas están constantemente participando en un mercado cada vez más competitivo y globalizado, un componente del "Costo" termina siendo una gran ventaja para este negocio, pero hay que tener mucho cuidado, porque cuando tratamos de esta importante variable tenemos que gestionarla en el medio y largo plazo, y si no hacemos esto podemos crear una situación delicada en las prácticas de mantenimiento de la base de que si sólo reducir el costo de mantenimiento, de manera simplista y miope, sólo tiene que dejar de hacer el mantenimiento, dejar de llevar a cabo las mejores prácticas, parar de reemplazar los materiales correctamente y dejó de utilizar los procedimientos adecuados, sin duda con este procedimiento es posible reducir drásticamente los costos de mantenimiento, al hacer primero el costo muy bajo de negocios, pero sin duda a medio plazo, la creación de un colapso total en la empresa.

El fortalecimiento de este aspecto del "Costo", tenemos la presencia de los "Costos Invisibles" que a pesar de que son muy significativos, no son conocidos y por lo tanto no se presentan en los controles periódicos de gestión de mantenimiento.

Los "Costos Invisibles" se pueden agrupar en seis (6) grupos diferentes, tales como "Relaciones Humanas", "Controles", "Personal", "Recursos Materiales", "Administración", "Capacitación/Calidad".

De esta manera, debe constantemente preocuparse por los costos de mantenimiento, pero al mismo tiempo se tiene en cuenta el valor añadido a la empresa, la identificación, siempre que sea posible, los "Costos Invisibles", por lo que tanto los controles diarios, así como los resultados proyectados, pueden ser más asertivos posibles.

EL CAMBIO CULTURAL QUE PUEDE SALVAR VIDAS

EL CAMBIO CULTURAL QUE PUEDE SALVAR VIDAS

Una estadística interesante revela que el 65 por ciento de la población norteamericana se siente segura de ser mejor en matemáticas que la mitad de la población general. Si bien esto es irónico y divertido, es también bastante revelador de cómo las personas naturalmente tienden a sobreestimar la probabilidad de resultados positivos en comparación con resultados menos deseables. Es simplemente la naturaleza humana esperar el mejor resultado. En general, no hay un daño real en creer que las habilidades matemáticas de uno mismo son mejores de lo que en realidad son. Pero, cuando usted sobreestima la confiabilidad del equipo con el que cuenta todos los días para que lleve a cabo varios trabajos para usted, los resultados no son sólo sorprendentes – pueden ser peligrosos.

Incluso los Centros de Datos Necesitan OPTIMIZACIÓN PM

Incluso los Centros de Datos Necesitan OPTIMIZACIÓN PM

La optimización PM es un proceso sistemático para conseguir la mejor confiabilidad de los equipos. Esto se logra identificando y mejorando las debilidades en desempeño y frecuencia de mantenimiento. La optimización PM es un proceso, una serie de preguntas o una matriz de guía de decisiones, que ayuda a lograr que su mantenimiento preventivo (PM) sea más eficiente y efectivo. Permite la optimización de recursos, a la vez que instaura las mejores prácticas.

Descargue Gratis El Proyecto Guía del Gerente de Proyecto RCM

Una metodología efectiva de iniciación al RCM involucra el formar equipo para patrocinar y comprometerse al proyecto usando un proceso formal de constitución. El Apéndice 2 ofrece un ejemplo de

Las fallas ocultas

Consejo enviado por Henry Ellmann, Presidente de Ellmann, Sueiro Y Asociados.

Reliability Centered Maintenance (RCM) Project Manager’s Guide

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) Guía del Gerente de Proyecto utiliza un proceso claro, flexible y un conjunto de criterios por lo que una organización puede evaluar lo que se necesita para llevar a cabo con éxito y poner en marcha un proyecto de RCM y evitar trampas en el camino, experimentando resultados medidos que se suman de manera significativa a la línea de fondo. Además, esta guía incluye una introducción a los fundamentos de RCM, una sección dedicada a los beneficios mientras mejoran de forma continua, y un glosario de términos claves. Los apéndices ofrecen recursos útiles para obtener el compromiso para el éxito.

Bentley Systems

Bentley Systems

Garantice una operación segura, confiable y conforme. Bentley ofrece una plataforma empresarial para gestionar activos a lo largo del ciclo de vida garantizando la disponibilidad operativa y la sostenibilidad.

​Confiabilidad Centrada en la Lubricación

​Confiabilidad Centrada en la Lubricación

Confiabilidad Centrada en la Lubricación - 13:35
por Ana Virginia Recinos Muñoz, Asistente de Dirección de Operaciones, Goldcorp Inc.

Analizar la situación actual de la planta en materia de lubricación, orden y limpieza para evaluar y diseñar los planes de lubricación de manera confiable.

Lo Imposible es Posible: 30.000 Activos  en 90 Días - Una Historia de Éxito de PMO

Lo Imposible es Posible: 30.000 Activos en 90 Días - Una Historia de Éxito de PMO

En el siglo 21, las compañías que se enfocan solamente en diseño y operaciones se quedarán atrás. Los sistemas inteligentes, eficientes y optimizados deben seguir evolucionando y necesitan ser integrados dentro de la filosofía con la que las personas trabajan y piensan. Esta misma forma de pensar debe ser apoyada por la gerencia y diseñada para evolucionar basándose en información comprobada, las demandas cambiantes del mercado y con la adopción de nuevo equipamiento y tecnología. Para lograr esto, las compañías deben iniciar un programa de gestión del desempeño de activos (APM) adecuado para evaluar el desempeño operacional y definir un camino hacia el éxito.

Desarrollar un programa de APM sustentable requiere un nivel de comprensión y pericia. Este artículo explora un caso de estudio que utiliza elementos del dominio de la gestión de estrategias en un modelo de sustentabilidad APM de un proveedor MSAT para mostrar la importancia de la optimización del mantenimiento preventivo (PM) en el desarrollo de un programa de APM exitoso. Esta compañía, Nexus Global, apoya el Marco de Trabajo de los Elementos Uptime para mapear las áreas clave a mejorar dentro de sus cinco dominios APM: liderazgo, gestión del trabajo, gestión de estrategia, gestión de la investigación y gestión de la información.

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