mro - gestion de repuestos

El dilema del MRO: más tiempo, menos gastos.

Una situación universal en el mundo de la cadena de suministros del mantenimiento, reparaciones y operaciones (MRO) es que la gestión del proceso consume demasiado tiempo de todos los departamentos de la planta. El gasto de MRO es solo del seis al 10 por ciento del total de la planta, pero absorbe del 70 al 80 por ciento de todas las transacciones y causa el 50 por ciento de las emergencias que afectan la confiabilidad de la planta.

Gestión de la ejecución del Mantenimiento

Las 10 principales mejoras a seguir en su programa de piezas de repuesto para mantenimiento

Las organizaciones proactivas reconocen que uno de los factores críticos del éxito para lograr un programa de confiabilidad de mejores prácticas es desarrollar un sólido programa de piezas de repuesto para mantenimiento, reparaciones y operaciones (MRO). Esta noción es seguida rápidamente por la comprensión de que hay posiblemente cientos de oportunidades de mejora que en general podrían estar relacionadas con un esfuerzo de gestión de materiales. Como tal, determinar por dónde empezar se torna abrumador.

Gestión de la ejecución del Mantenimiento

Una tormenta perfecta para la crisis de un almacén MRO

Se nos avecina una monstruosa crisis múltiple.

Esta crisis en el abastecimiento, almacenamiento y justificación del mantenimiento, reparaciones y operaciones (MRO) de repuestos se ha estado desarrollando desde los años noventa y probablemente empeorará antes de que mejore. El núcleo de la crisis y las razones para que ocurra son distintas. Estos distintos contribuyentes forman la tormenta perfecta de problemas para cualquier departamento de mantenimiento, especialmente aquellos que han implantado los principios lean (ajustados). Sorprendentemente, la solución está en el dominio de la gestión de activos (AM).

Gestión de la ejecución del Mantenimiento

Sea un mejor comprador al usar una gestión de compra de repuestos MRO con ciclo cerrado

Usted puede entender mucho sobre el mantenimiento de una organización con solo observar cómo compra y utiliza partes de repuesto en su maquinaria. Las organizaciones reactivas parecen solo tener tiempo para mantener la maquinaria “funcionando”, pero no tienen tiempo para comprar repuestos a las mejores tarifas. Por el contrario, estas organizaciones mandan las mismas órdenes de compra no competitivas a los mismos proveedores de siempre y les pagan lo que sea que estos les cobren. Así mismo, sus áreas de recibo o descarga parecen talleres de servicio de grandes transportistas, llenas de envíos de emergencia. Los cálculos cíclicos son misteriosamente altos ya que los repuestos recibidos no siempre se incluyen en el inventario. De la misma manera, los cálculos cíclicos son misteriosamente bajos ya que no siempre se marca la salida de repuestos del inventario o los repuestos han sido robados.

Gestión de la ejecución del Mantenimiento

Resolviendo el Misterio del Abastecimiento Integrado para MRO

Se está haciendo cada vez más evidente que la falta de soporte de primer nivel de parte del almacén de mantenimiento, reparación y operaciones (MRO) está teniendo un efecto significativo y perjudicial en los programas de confiabilidad de mantenimiento. Las tasas de abastecimiento de pedidos (es decir, la disponibilidad de partes necesarias en los almacenes) promedian menos del 75 por ciento. Esto significa que el factor de disponibilidad de partes necesarias no es confiable. Una planta confiable requiere que todas las funciones en los programas de confiabilidad esbelta de mantenimiento sean confiables. Dado que la disponibilidad de las partes necesarias es un componente del programa de confiabilidad, un almacén MRO no confiable se convierte en perjudicial para los objetivos de confiabilidad.

Cinco Factores Críticos para el Éxito en Listas de Materiales (LdMs) Efectivas

Presentado por: Doug Wallace

Si tu empresa estuviera fabricando automóviles, enseres, iPads o incluso cajas de cartón, no hay duda de que no podrías pensar en programar la producción sin tener antes una Lista De Materiales (LdM) detallada para cada producto terminado para poder así determinar tus necesidades de materias primas a partir de un programa maestro. ¿Por qué entonces tantas industrias de procesos no sólo comienzan sus operaciones sin tener las LdMs de sus equipos, sino que además suelen pasar años, e incluso décadas sin ellas?

mro - gestion de repuestos

Ninguna pieza se queda atrás: 4 reglas simples para una gestión de inventario eficiente

El dilema del MRO: más tiempo, menos gastos.

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La Importancia de Transportistas de Embarques Confiables

Cinco Factores Críticos para el Éxito en Listas de Materiales (LdMs) Efectivas

Gestión Confiable de Repuestos Sesion de Preguntas

Gestión Confiable de Repuestos como componente de Gestión de Activos Físicos

Algoritmos de Reposición

Optimización Costo-Riesgo de Repuestos de Baja Rotación APT Spares®

Consejo de Almacenaje de Motores

Consejo de Implementacion

Planee para el Mantenimiento no Planeado - Minimize el riesgo de MRO

Consejo de etiquetas para inventario

Consejo de Refacciones

Consejo del almacén de mantenimiento