El artículo Uptime® de marzo de 2017, “Guía del Gestor de Activos para obtener el compromiso de la gerencia” explicó cómo vender la visión de su empresa al equipo de nivel ejecutivo de su organización. Si no pudo aclarar este punto, no se sienta mal; ni siquiera unos pocos gerentes de activos en todo el mundo han logrado una transformación del sistema de gestión de activos empresariales (EAM) exitosa. Sin embargo, si usted tuvo éxito en obtener el compromiso de la gerencia, ahora es el momento de dar el siguiente paso y hacerlo rápidamente: ¡convertir la estrategia en acción!
Al observar la curva de confiabilidad P-F, apreciamos dos categorías principales de acción de confiabilidad en mantenimiento en las que se pueden enfocar los recursos: el área P-F y el área I-P.
LOOP LLC es una compañía de oleoductos que opera el único complejo portuario de transporte de petróleo crudo en aguas profundas en los EE. UU. Tiene una instalación de descarga en el Golfo de México y oleoductos, almacenaje y terminales en el sureste de Luisiana. El complejo portuario de aguas profundas es un centro energético vital con tuberías que se conectan con aproximadamente el 50 por ciento de las refinerías del país. La instalación Clovelly Hub puede almacenar más de 70 millones de barriles de crudo en cavernas subterráneas y tanques en la superficie. Los exclusivos sistemas de bombeo de LOOP pueden transportar crudo a velocidades que exceden los 100 000 barriles por hora en múltiples tuberías interconectadas.
Nuestra nueva publicación, Estudio de Mejores Prácticas de CMMS.
Con este estudio ustedes tendrán una amplia comprensión del uso de los sistemas computarizados de gestión del mantenimiento (CMMS), qué oportunidades de crecimiento a future tienen y qué mejoras pueden hacerse.
Esta crisis en el abastecimiento, almacenamiento y justificación del mantenimiento, reparaciones y operaciones (MRO) de repuestos se ha estado desarrollando desde los años noventa y probablemente empeorará antes de que mejore. El núcleo de la crisis y las razones para que ocurra son distintas. Estos distintos contribuyentes forman la tormenta perfecta de problemas para cualquier departamento de mantenimiento, especialmente aquellos que han implantado los principios lean (ajustados). Sorprendentemente, la solución está en el dominio de la gestión de activos (AM).
Mucho puede decirse acerca de las tendencias que se refieren a la confiabilidad del equipo de una manera u otra. Como todo lo demás, estas vienen y van al azar. Y, al igual que el agua carbonatada, las tendencias de moda pueden desaparecer rápidamente. Las tendencias probablemente siempre han existido en todos los campos de actividad y se han observado durante años en el campo de la mejora de la confiabilidad de la maquinaria. Este artículo se centra en algunas de las tendencias más recientes que están en un terreno relativamente sólido y deberían ser de interés para usted.
¿Alguna vez ha entrado usted a un lugar, ha echado un vistazo y ha pensado que todo está como es debido? Pero cuando se dispone a caminar, alguien recoge un papel, un maletín u otro objeto del suelo justo donde usted iba a pararse. Aunque usted tiene buena visión, no vio esa cosa. ¿Cómo es posible? De seguro esto le hace pensar sobre qué otras pequeñas cosas usted no ha visto en otros lugares.
En el campo del mantenimiento usted siempre debe empezar por el principio, pero no olvide establecer su meta final. De no hacerlo, usted perderá tiempo y energía, y se desviará del camino correcto.
Considere poner en marcha un programa de desarrollo profesional si usted está buscando cómo fortalecer sus relaciones profesionales con clientes, internos y externos, y proveer un foro dirigido a personas interesadas para familiarizarlas con su experiencia y añadir valor a su industria. Ponga en marcha un programa de desarrollo profesional donde comparta conocimiento reciente y emergente de su industria con el fin de ayudar a sus participantes a ser más exitosos en su trabajo; no un programa de entrenamiento sobre productos, aunque ese podría ser un componente relacionado que ofrece por separado.
Usted puede entender mucho sobre el mantenimiento de una organización con solo observar cómo compra y utiliza partes de repuesto en su maquinaria. Las organizaciones reactivas parecen solo tener tiempo para mantener la maquinaria “funcionando”, pero no tienen tiempo para comprar repuestos a las mejores tarifas. Por el contrario, estas organizaciones mandan las mismas órdenes de compra no competitivas a los mismos proveedores de siempre y les pagan lo que sea que estos les cobren. Así mismo, sus áreas de recibo o descarga parecen talleres de servicio de grandes transportistas, llenas de envíos de emergencia. Los cálculos cíclicos son misteriosamente altos ya que los repuestos recibidos no siempre se incluyen en el inventario. De la misma manera, los cálculos cíclicos son misteriosamente bajos ya que no siempre se marca la salida de repuestos del inventario o los repuestos han sido robados.
No hay duda que el Internet de las Cosas (IoT, por sus siglas en inglés) va rumbo a posicionarse a la cabecera de la confiabilidad de mantenimiento y gestión de activos industriales. La comunicación entre las máquinas y el personal técnico, que ha sido posible a través de tecnología inalámbrica y artefactos conectados, está marcando la pauta para el cambio del uso de mantenimiento preventivo al mantenimiento predictivo. Aunque los fundamentos sobre el Internet Industrial de las Cosas (IIoT, por sus siglas en inglés) ya se han sentado, y se ha proyectado que para el año 2020 será un mercado de ciento cincuenta y un mil millones de dólares, esta revolución apenas está empezando.
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